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工艺管道安装技术方案 工艺管道安装技术方案 工艺管道安装技术方案 工艺管道安装技术方案 1、工艺安装技术举措 1.1 主要施工内容 区块名 内容 介质 压力等级 无损检测比率 （% ） 基础油罐区 工艺管道，金属软管 丙 B 类 PN1.6 5 成品罐区 工艺管道，阀门及通球扫 丙 B 类 PN1.6 5 线设备 增添剂罐区 工艺管道，阀门及通球扫 丙 B 类 PN1.6 5 线设备 蒸汽管线 蒸汽 PN2.5 5 净化风管线 净化风 PN1.6 5 汽车装卸设备 DN80 通球扫线设备两套 丙 B 类 PN1.6 5 公用工程 净化风管道 净化风 PN1.6 5 消防系统厂区 DN150 供水管道 DN100 污水排水管道 供排水管网 DN150 消防泡沫管道 码头工艺管道 DN100、DN250、 DN150 调解设备 SMB、 ABB、 DDS 入口 丙 B 类 PN1.6 5 管汇一套，配套工艺管道 1.2 施工程序 原则上先地下、后地上，先室外、后室内，先预制、后安装。●管道安装应具备的条件：与管道有关的土建钢构造工程经检查合格，符 合安装条件；与管道连结的设备找正合格、固定完成 ; 钢管、管件及阀门等已清理洁净，不存杂物。 ●管网及各单元管带，采纳现场预制、现场安装的施工方法，施工程序先低层后高层。 ●配泵、增压机、制冷机管道安装应保证不让设备有附带作使劲。在设备找正固定后，复核一下安装偏差，实物和设计尺寸后再预制。 ●阀组预制深度应在 90%以上，但应注意预留尺寸，施工时除应按图预制，还应现场实测复核设计尺寸，在保证预制深度的同时，保证安装质量。 ●储罐及容器配管应现场预制、现场安装 , 预制深度 70%。●埋地工艺管道应严格按放线挖沟→铺管组对→管道下沟、安装→试压→ 防腐补口→回填的施工次序进行。 ●各样截止阀、止回阀、过滤器、调理阀、流量计等有流向指示的阀件和设备，一定严格依照流向指示安装。 ●管线呈气袋液袋的地方，需设高点放空和低点放凝阀。●除镀锌低压钢管采纳管卡外，其余管线均设管托，保冷管线与管托之间 需设 10mm厚的聚四氟乙烯垫板。 ●我们在码头施工过工艺管线。码头上的工艺管线需现场预制现场安装， 因为码头不一样意大型设备停位。施工所需要的暂时安装支架、倒链等工具我们不需制做。 管道预制加工、安装程序见以下图。 资料配件到 质量证明资 外观质量、 无损检测、 检验试验状 管道预制加 下料切割 坡口 仪表接组对点焊 焊接 外观检验 无损检测 产品表记  工艺管道安 中交 防腐、保温 吹扫、试压 固定口检验 固定口焊接 吊装组对  绘 制 图 人 管 道审 纸训员 单 线 图 会 培 管支架预制 下料切割 组对点焊 焊接 质量检验 防腐 产品表记 安装 1.3 详细施工技术举措 1.3.1 施工准备 1）组织各施工技术人员、施工班组进步行图纸会审，实时发现图纸中存在的问题。 2）依据施工图和施工图中的施工内容，装备相应的施工和检验标准，并装备可以知足施工要求的计量用具，所有计量用具经检定合格后方可使用。 3）依据工艺管线的材质和所输送介质，确立合理的焊接方法，并进行焊接工艺评定。 4）联合施工现场状况编制合理的施工方案。 5）绘制管线单线图，并区分单线图中的预制管段部分。以便指导工艺管线预制和安装工作。 6）进行资料计划的编制和到货资料的检验工作。 ●管材及管件检验 现场使用管材及管件一定拥有质量证明书或合格证，使用前应付证量证明书认真检查，若对证明书中的特征数占有异议，应进行必需的剖析检验。该 资料的制造单位应经省级以上劳动行政部门安全注册。 管道构成件在使用前应进行外观检查，其表面应切合以下要求：①无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺点。②锈蚀、凹陷及其余机械损害的深度，不该超出产品相应标准同意壁厚负 偏差。 ③螺纹密封面、坡口的加工精度及粗拙度应达到设计要求或制造标准。 ④有产品表记。 ⑤对需要进行通球的管道及弯头，在出厂前一定要求厂家用通球器进行检 验，并在合格证上加以特别说明。 管道组件应分区寄存，不锈钢与非金属钢、低合金钢管道构成件不得接 触。 输送剧毒、可燃介质的管子，使用前应按设计要求查对管子的规格、数目和表记。 管子的质量证明书应包含以下内容： 产品标准号、钢的牌号、炉罐号批号、介质状态、重量和件数、品种、名 称规格及质量等级、产品标准中规定的各项检验结果、技术监察部门的印记。 ● 其余管道构成件的检验 螺栓螺母的螺纹应完好、无划痕、毛刺等缺点，螺栓、螺母应配合优秀，无松动或卡壳现象。 法兰密封面，金属环绕垫片不得有划痕，松懈翘曲等缺点。 管道预制 （ 1）工艺管线预制程序图 图 纸 方 案 技 术 单线图绘 机 具 焊接工 原 材 料 预 制 管 焊 工 培 排 管段表 管线号 焊