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工艺管道无损检测方案 工艺管道无损检测方案 工艺管道无损检测方案 WORD 目 录 一、工程概略 ............................................ -1- 二、施工准备 ............................................ -1- 三、检测方法 ............................................ -2- 四、检测部位 ............................................ -2- 五、检测表记 ............................................ -2- 六、检测机遇 ............................................ -3- 七、无损检测工艺方案 .................................... -3- 八、无损检测时的安全举措 ................................ -4- 专业资料 WORD 一、工程概略 1、工程名称： 。 2、工程地点： 。 3、施工单位： 。 4、检测单位： 。 5、检测内容： 5.1 、压缩空气管道及蒸汽管道焊缝的射线检测； 5.2 、检测履行标准；设计图纸要求、设计更改、及 JB/T4730-2005 《承压设施无 损检测》、《现场设施、工业管道焊接工程施工及查收规范》 GB50236-98。 6、质量标准：按总承包合同要求达到 合格标准 7、需检测管道一览表 拍片 合格 序号 管道编号 介质 管径 材质 管壁厚 备注 比率 级别 DN700以及若 1 CDA 压缩空气 304 2.8 ～8mm 5% Ⅲ GC3 干小管径管道 20# 2 0.6ST 蒸汽 DN150～250 7mm 5% Ⅲ GC3 3 0.3ST 蒸汽 DN150～500 20# 5～10mm 5% Ⅲ GC3 二、施工准备 1、先期施工准备 1.1 、组织检测技术人员认识该工程检测项目、工作范围、工作内容及特色，学习 有关标准、规范、合同文本、管理制度。 1.2 、组织检测技术人员进行相应的培训，知足现场检测要求。 1.3 、编制人员、机械设施资料进场计划，知足合同文件对工程质量、工期的要求， 保证工程质量和工程进度。 2、施工部署 2.1 、依据：第 8 代薄膜晶体管液晶显示器件（ TFT-LCD）项目机电安装工程 D 包段工程 5 号楼动 力站工程的要求，项目部建立一个 RT作业组。 2.2 、作业组拥有国家有关部门颁发的有效检测资质证人员构成。 2.3 、所有检测工作一定切合设计要乞降规范（标准）规定。 3、拟投入的检测设施一览表 序号 设施名称 规格型号 数目 备注 1 X 射线探伤机 XXQ2505G 1 台 专业资料 WORD 2 工业胶片 AgFa-C7 10 盒 专业资料 WORD 3 观片灯 浙江鹿城 LQD-3A 1 台 4 暗袋 180×80 100 副 5 增感屏 180×80 100 副 6 显、定药粉 100 包 7 铅子码 0-9 、A-Z 各 1 包 8 铅子码 0-9 、A-Z 各 1 包 9 像质仪 1 套 三、检测方法 1、依据设计要求及规范规定，压缩空气管道及蒸汽焊缝采纳的检测方法为：射线 检测。 2、射线检测：采纳定向 XXQ-2505 型探伤机作业，双壁单影外透法透照，一次透照一张底片， 底片规格 180×80 ㎜，一次透照长度： L=18 ㎜；详细的施工工艺可按我企业的射线探伤工艺规程和 施工工艺卡履行。 3、依据施工图纸设计要求、有关设计更改及（ JB/T4730-2005 ），依此判断检测项 目能否合格。 四、检测部位 按《检测管道一览表》要求，判断检测项目能否合格。 1、无损检测通用规定 1.1 、每一部位的射线检测长度（每张拍片长度）不小于 140mm。 1.2 、射线检测不合格时，应按该焊工的不合格数加倍查验 , 若仍有不合格则应全 部查验。 1.3 、合格级别：射线检测应按国家现行标准《现场设施、工业管道焊接工程施工 及查收规范》 GB50236-98 的规定进行。 2、本工程管道检测部位说明 2.1 、压缩空气管道规格从 DN700～DN32，壁厚从 2.8mm～8mm，计划从中每种规格 管道规格中依照焊缝总数比率的 5%进行检测。 2.2 、蒸汽管道规格从 DN150～DN500，壁厚从 5mm～10mm，计划从中每种规格管道 规格中依照焊缝总数比率的 5%进行检测。 五、检测表记 所有被检焊缝都应采纳白色油漆笔在离焊缝边沿标出显然的检测地区及独一性焊 缝编号，并在检