大体积砼施工方案.docxVIP

大体积砼施工方案 防水混凝土结构工程质量的优劣, 除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外, 还取决于施工质量的好坏。因此, 对施工中的各主要环节, 如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等, 均应严格遵循施工验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任心, 对施工质量要高标准、严要求, 按 Iso9002 质量体系来运作, 做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。 一、施工准备: 1、编制的施工方案要经济合理, 技术管理系统要健全, 落实技术岗位责位制, 做好技术交底工作, 以及质量检验和评定的工咋。 2、进行原材料检验, 各种原材料必须符合规定标准 ; 备足材料, 并妥善保管, 按品种、规格分别堆放, 注意防止骨料中掺混泥土等污物。 3、将需要的工具、机械、设备配备齐全, 并经检修维护试验后备用。由于底板混凝土量较大, 并且不允许留设施工缝, 因此该工程拟在现场设一搅拌站集中拌制砼, 并用砼输送泵及塔吊吊运混凝土来保证不产生施工缝。 4、混凝土的输送采用两台地泵输送混凝土。 5、进行防水混凝土的试配工作 , 试验室可根据设计抗渗等级 , 提高 N／mm2进行试配, 在此基础上选定施工配合比。 6、做好基坑降水与基坑排水工作, 防止地面水流入基坑, 要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于 30cm, 以免在带水或带泥的情况下施工防水混凝土结构。 二、混凝土浇筑顺序: 底板混凝土从短边一端开始浇筑, 沿分块长向逐渐后退。三、大体积混凝土施工过程中必须注意以下事项: 1、浇筑应合理分层地进行, 使砼沿高度均匀上升 ; 浇筑应在室外气温较低时进行, 混凝土浇筑温度不宜超过 28℃。 2、大体积混凝土整体性要求高, 通常不允许留施工缝, 根据现场结构情况, 按斜面分层进行浇筑（由于使用商品砼, 砼的坍落度较大, 砼不能形成稳定的分层台阶, 施工时将砼一次浇筑到顶, 让砼自然流淌, 形成坡度 1: 3 的斜面）。 3、浇筑大体积混凝土时, 由于水泥水化热大, 形成较大的温度应力, 以致混凝土产生温度裂缝。必须采取下列措施。 ①选用水化热较低的水泥（如矿渣水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等）来配制混凝土。 ② 掺加缓凝剂或缓凝型减水剂。 ③选用级配良好的骨料, 严格控制砂石含泥量 ; 减少水泥用量, 降低水灰比 ; 注意振捣, 以保证混凝土的密实性, 减少混凝土的收缩和提高混凝土的抗拉强度。 ④降低混凝土的入模温度。在气温较高时 , 砂石堆场、运输设备上搭设遮阳装置, 采用低温水或冰水拌制混凝土。 ⑤加强混凝土的保湿、保温养护, 严格控制大体积混凝土内外温差。温度不宜超过 25℃, 采用保温材料或蓄水养护, 减少混凝土表面的热扩散及延缓混凝土内部水化热的降温速率, 以避免或减少温度裂缝。 ⑥加强混凝土浇筑后的测温工作, 随时观测混凝土内外温差的变化及最高温度的出现。 4、 大体积混凝土技术质量控制措施 ①配合比设计方面 选用低热矿渣硅酸盐水泥, 用量控制在 330-350kg/m3 以内。 粗骨料选用碎石, 最大颗粒不大于 28mm, 含泥量控制在 1%以内。细骨料选用中粗砂, 细度模数大于 2.4, 含泥量在 2%以内。 大量掺加优质磨细粉煤灰等活性掺合料, 减少水泥用量, 降低水化热引起的温升。 使用高效缓凝剂, 使初凝时间大于 10h, 延缓水泥水化, 降低放热峰值, 避免在混凝土浇筑早期出现过高温度。 采用低弹模化学纤维, 减少混凝土早期塑性收缩。f.混凝土坍落度控制在 18cm, 误差在±2cm 以内。 g.为减少水泥用量, 混凝土强度评定以 60 天标养试块强度为标准。 ②严格控制混凝土拌制温度不高于 25℃, 浇筑温度不高于 28℃。当外 界气温较高时, 为防止太阳直接照射, 砂、石场堆设置遮阳棚, 必要时混凝土应用冰水搅拌。 ③与设计结合, 底板表面配置正交抗裂钢筋φ 6@200 提高混凝土表面抗裂能力。 ④待混凝土浇筑完毕后立即在表面覆盖一层塑料薄膜 , 再覆盖一层编织草袋（如测温后温差超过要求, 则可加盖一层草袋）用以保水和保温。 ⑤改进混凝土振捣工艺: 对浇筑后的混凝土, 在振动界限以前给予二次振捣 , 能排除混凝土泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙, 提高混凝土与钢筋内握裹力, 防止因混凝土沉落而出现的裂缝, 减小内部微裂, 增加混凝土密实度。 ⑥混凝土的表面处理 大体积泵送混凝土, 其表面水泥浆较厚, 在混凝土浇筑结束后, 要认真处理, 经 4～5h 左右, 初步按标高用长括尺括平, 在初凝前（因混凝土内掺减水剂, 初凝时间延长到 6～8h）用铁滚碾压数遍, 在 2 用木蟹打磨压实, 以闭合收水裂缝, 约 12～14h 后, 覆盖塑料薄膜及草包养护。 ⑦混凝土