新的IPC可追溯性标准 使生产更合规，获取报告更容易.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 新的IPC可追溯性标准 使生产更合规，获取报告更容易  IPC为了让电子制造的各个层面都实现可追溯性，编写了新的标准和规范，特殊是电子组装领域所用的标准。  IPC为了让电子制造的各个层面都实现可追溯性，编写了新的标准和规范，特殊是电子组装领域所用的标准。IPC-1782标准界定了材料和制程可追溯性的四个级别。有了这一新标准，目前已实现了基本可追溯的公司能发展到更高等级（表1）。实施此标准意味着公司能够清晰地界定客户对合规性以及全都性的预期。 表1IPC-1782可追溯性等级总览 可追溯性通常是电子工业质量标准中的关键组成部分。但是可追溯性可以有许多切入点，它是可以被定义为材料可追溯性、产品跟踪和制程记录的任意组合。而且光是材料的可追溯性，都可以有不同的切入点，如应记录什么，多么具体，以及多么精确。材料可追溯性意味着跟踪工单的特定材料，工单中特定的PCB，甚至该PCB上的特定元件放置位置，可以包括全部类型的材料，或者只包括高价值、与安全亲密相关的部件或有序列号的部件。其能够包括或排解在修理站更换的部件，或者使用的替代部件，总而言之，能够包括所选择的各种深度和广度的各种数据。  精确性是另一个有争辩的领域。制程操作效率可能会与可追溯性数据收集的精确度相冲突，例如在没有正确的防呆验证确认的状况下重新填充托盘。这些只是材料可追溯性等级和程度的一些典型变化。对于产品跟踪和制程数据记录，还必需做出大量其他类似的打算。  各个公司通常都已经为可追溯性数据创建了自己的一套高级规则，其应当被作为合规要求的一部分收集起来。全部不同的标准所造成的问题，通常是由于没有对所涉及的制程有深入的理解，什么数据应当记录，从哪里记录，以及该数据与产品和制程有什么关系都没有进行定义。这将导致收集到不牢靠、不完整和/或不相关的可追溯性数据。  产品全部者和制造者之间就可追溯性要求的谈判已经变得越来越困难，因为两者既没有共同的语言，也不存在共同的观点。结果造就了我们看到的那些惊人的产品召回案例。电子系统日益成为我们日常生活的关键部分，造假或重大疏漏会对产品质量和品牌信任产生重大影响。  符合内部或外部标准有助于确保制造商只将生产工作交给具有合适的合规证书或认证的制造中心。如今，合规要求已经延展到了电子产品中全部对质量敏感市场，如军事、医疗、汽车、航空航天、电信和工业掌握。即使是价格较低的消费品，如手机、玩具和游玩，也要求安全和环保合规。不合规的制造商将无法在这些市场上获得业务。这些趋势促使制造商为更广泛的行业部门实施更高等级的可追溯性。IPC-1782关键元件可追溯性委员会就是为了解决这些问题而创建的。该委员会已经完成了第一个涵盖电子产品的可追溯性标准，制定的初衷是使其适用于每个公司的每个产品，可追溯性被很多人视为制造过程中的负担，并且没有人情愿在办公室或工厂中遵守另一套制程或标准。IPC-1782委员会成员对创建可追溯性标准做出了巨大贡献，他们认为可追溯性应当能对制造运营带来的价值，而不应当通过一些强制合规来实施。  电子组件的性质是分层的。由装配完成总成所代表的成品通常由原材料和子组件组成。每个子组件又是由原材料和其它子组件由另一个组装过程所完成的成品。因此，IPC-1782任务组认为可追溯性数据是结构应与这种物理现实全都。图1是这种结构的简洁说明。 图1IPC-1782标准采用的分层数据结构方法 装配完成的总成，其序列号为“724435”，其中包含工单和制程顺序、材料清单数据、包含装配期间发生的事件和事务记录的制程可追溯性数据，以及包含关于特定原材料信息的材料可追溯性数据，以及每个子组件的源信息。  原材料定义为没有可追溯性记录的任何元件，由于采用模块化的方法，子组件的可追溯性细节可以在之后特别简单地组合，比如使用子组件时，或者更久以后，只要记录了子组件唯一的ID就能实现。随后可以将其存储进互联系统中时导入或简洁地引用子组件数据。  然后，为每个材料和制程定义包含不同属性信息的特定单元。IPC-1782标准列出了与所选择的特定可追溯性级别相关的每个单元的数据录入要求：M1至M4和P1至P4。  在制程可追溯性中，可追溯性数据的公共元素适用于全部制程，而附加要求取决于详细的制程类型。例如，公共元素是制程名称或ID，每个PCB的进出时间等。特定机器类型中的数据包括在SMT加工制程中消耗的材料列表，以及操作期间机器错误的细节，而测试制程包括合格和不合格结果，以及制程测量数据。  对于在每个制程中识别到使用的全部材料，都会参考相关联的材料可追溯性数据单元，这些单元中的信息包括唯一的材料ID（以及唯一的载体ID）、供应