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模具制造自动化——模具中心让你踏上高速成功之路 模具加工趋向模块化 在模具加工日益发达的今天，模具加工由原来的依赖工模师傅的做模经验，通过打样、雕刻、放电等模式进行模生产，发展到现在通过使用CAE 进行流道分析/模拟、以CAD 进行设计、以CAM 进行编程、以CNC 来加工工件及电极、以至配件标准化/现代化的模具加工方式。近几年由于标准化夹具的使用日益普及，大量的模具型心及电极加工方式得以实现标准化加工，模具加工向模块化方向发展。 模具加工周期缩短 现在商品的更新周期的缩短，市场的竞争日益激烈，因而要求模具的加工更加快速，于是模具加工周期由原来的30～40 天减少到15～20 天，甚至更少。模具加工企业就必须有更高效的生产效率，才能适应商品的更新周期。 模具加工自动化，大大提高了生产效率 随着人力成本的提高，原材料价格上涨，模具价格下降等原因，使模具加工企业必须改用新技术来提高模具的生产效率。随着机器人技术的高速发展，模具加工自动化就出现在人们的眼前。自动化线体综合了多台CNC、EDM、CMM、机器人等众多设备，大大提高了生产效率。 凭可识别芯片能精确、可靠地识别任何一个工件和电极OPS-INGERSOLL 公司为模具制造厂量身定做的模具中心，由一台电火花成形加工机床、一台CNC 高速加工中心、一个料库和一台机器人所组成。由任务管理系统协调加工过程，根据任务优先原则对加