模具敏捷设计的技术研究.docVIP

模具敏捷设计的技术研究 模具是工业生产中重要的工艺设备，它具有高效、节能、成本低等优点，它早已引起世界各国的重视。近年来，随着零件生产中近净形工艺的大量采用，模具在现代制造中更是起着举足轻重的作用。如何面对这种新的机遇和挑战，已是各模具企业不可回避的课题。众所周知，制约模具发展主要有三方面的因素：质量、成本和工期；其中工期是困扰各模具企业的一个大问题。一副中等复杂的模具，在日本工期大致在30 ~40个工作日，而在国内快者两个月，慢者三个月或更长的时间，这显然满足不了现代产品更新换代的需要。 模具敏捷设计是模具敏捷制造的基础。模具制造周期主要由设计、加工与装配、试模与调试等三部分组成。一般一套中等复杂的模具设计周期在国内需要10~20天左右，估计占整个模具生产周期的八分之一到四分之一，而在日本模具设计可控制在一周或更短的时间内完成。由此可以看到在设计周期上国内企业还有潜力可挖，且良好的设计还能缩短加工和制造时间，可使设计与加工并行进行。为此，如何实现模具的敏捷设计已日显重要。本文在对成组技术基本概念介绍的基础上，试图对模具设计向敏捷化方向发展的方法做一阐述，使企业能以更快的速度、更好的质量、更低的成本和更优质的服务对市场需求做出快速响应。 1成组技术与模具设计从成组加工、成组工艺发展到成组技术（GroupTechnology，GT）的概念至今已有近四十余年的历史，其后尽管派生出多种方