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磨床中心架托瓦润滑系统的改造 　　摘 要:本文针对热连轧厂投产后，磨床中心架润滑系统存在的一系列问题进行了原因分析并采取了相应措施。生产实践证明，润滑系统改造后不仅节约了运行成本，而且改善了工作环境。 　　关键词:磨床;中心架托瓦;改造 　　1.前言 　　新钢热连轧厂于2009年3月成立，主要设备有3台加热炉(目前只上2台，在用1台)、粗除鳞机、2台粗轧机(E1、R1，E2、R2)、飞剪、精除鳞机、7台精轧机(F1、F2、F3、F4、F5、F6、F7)、3台卷取机(目前只上2台，在用2台)、辊道等。新投产的热连轧生产线的设备装备水平和自动化控制水平属国内一流，但在设备调试期间，仍发现了一些设备方面的缺陷，其中磨床中心架的润滑系统最为突出。磨床虽属辅助设备却有着十分重要的作用，主要用来磨削轧机上的工作辊和支承辊。热连轧厂目前在用的辊子有18对(工作辊9对、支撑辊8对，夹送辊1对)，工作辊在生产产品达2000吨左右时更换一次，支撑辊在生产产品达80000吨左右时更换一次，夹送辊视情况而定。精轧工作辊在更换时一般需成套更换，因此为满足生产需要必须多备用几套辊子。在现有的生产条件下，三台磨床运转必须开两班才能满足生产;如果在满负荷条件下生产，则磨床必须全天24小时运转，因此磨床运转的好坏直接影响到生产的正常进行。目前，磨床存在的缺陷主要表现在磨削效率低、耗油量大，托瓦易磨损，因此中心架托