材料在其他静载荷下的力学性能.pptxVIP

; α值越大的试验方法，试样中最大切应力分量越大，表示应力状态越“软”，材料越易于产生塑性变形和韧性断裂。反之，α值越小的试验方法，试样中最大正应力分量越大，应力状态越“硬”，材料越不易产生塑性变形而易于产生脆性断裂。 三向等拉伸时应力状态最硬，因其切应力分量为 零；在这种应力状态下，材料最容易发生脆性断裂。 因此对于塑性较好的金属材料，往往采用应力状态硬 的三向不等拉伸的加载方法，以考查其脆性倾向。 单向静拉伸的应力状态较硬，正应力分量较大， 切应力分量较小，一般适用于那些塑性变形抗力与切 断抗力较低的、所谓塑性材料的试验。; 扭转和压缩时应力状态较软，材料易产生塑性变形，一般适用于那些在单向拉伸时容易发生脆断而不能反映其塑性性能的所谓脆性材料(如淬火高碳钢、灰铸铁及陶瓷材料)，以充分揭示它们客观存在的塑性性能。 材料的硬度试验是在工件表面施加压力，其应力状态相当于三向不等压缩应力，应力状态非常软，因此硬度试验可在各种材料上进行。;第二节 扭转、弯曲与压缩的力学性能; 扭转变形开始，在弹性变形阶段，试样横截面上的切应力和切应变沿半径方向呈线性分布。;2、扭转实验及测定的力学性能; 扭转切变模量G、扭转比例极限?p、扭转屈服强度?0.3、抗扭强度?b 计算: （1)扭转切变模量G: 在弹性范围内，切应力与切应变之比 由材料力学可知，在弹性变形范围内，扭转圆杆表面的切应力为 ?=M/W M—扭矩，W-截面系数，实心圆杆，W=πd03/16;空心圆杆， ，d0为外径，d1为内径。;（2）扭转比例极限?p：材料对扭转变形的抗力;（3）扭转屈服强度?s和 ?0.3;3、扭转试验的特点;二、 弯曲及其性能指标;塑性材料;2、弯曲试验的特点及应用;三、压缩及其性能指标 ;2、压缩试验的特点及应用;第二节 硬度;硬度试验方法三类： 压力法：布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、显微硬度、超声波硬度；肖氏硬度 划痕法：莫氏硬度、锉刀硬度； 机械制造最广泛的是布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 ;压力法??度试验的应力状态最“软”(α＞2)，最大切应力远大于最大正应力。所以，在此应力状态下几乎所有材料都会产生塑性变形。 硬度试验所用设备简单，操作方便快捷；硬度试验基本上属于“无损”或微损检测。; 1. 布氏硬度HB;硬度值的符号表示： 压头为淬火钢球时，布氏硬度用符号HBS表示，适用于布氏硬度值在450以下的材料。(新国标已没有这种叫法) 压头为硬质合金时，用符号HBW表示，适用于布氏硬度在450 ～ 650的材料。 符号HBS或HBW之前的数字表示硬度值，符号后面的数字按顺序分 别表示球体直径、载荷及载荷保持时间。如120HBS10/1000/30表示 直径为10mm的钢球在1000kgf（9.807kN）载荷作用下保持30s测得 的布氏硬度值为120，持载时间在10～15s不注。;布氏硬度的优点：采用较大直径的压头和压力，因而压痕面积大， 能反映出较大体积范围内材料各组成相的综合平均性能，而不受个别相和微区不均匀性的影响。测量误差小，数据稳定。 材料的?b与HB之间的经验关系： 对于低碳钢: ?b(MPa)≈3.6HB 对于高碳钢：?b(MPa)≈3.4HB 对于铸铁： ?b(MPa)≈1HB或0.6(HB-40) 缺点：压痕大，不能用于太薄件、成品件及比压头还硬的材料。不适合直接在零件上测试，适用于原材料。压痕直径的测量比较麻烦。;2. 洛氏硬度;根据压头类型和主载荷不同，分为九个标尺，A、B、C、D、E、F、G、H、K，常用的标尺为A、B、C、D。 符号HR前面的数字为硬度值，后面为使用的标尺, 如50HRA、30HRB、60HRC、40HRD HRA用于测量高硬度材料，如硬质合金、表面淬火层和渗碳层。 HRB用于测量硬度较低的材料，如有色金属和退火、正火钢等。 HRC用于测量中等硬度的材料，如调质钢、淬火钢等。 HRD用于薄钢板、中等厚度表面硬化零件等。 洛氏硬度的优点：操作简便，压痕小，适用范围广。 缺点：测量结果分散度大。 ;;; 表面洛氏硬度;洛氏硬度试验方法的选择;3. 维氏硬度;维氏硬度用符号HV表示，符号前的数字为硬度值，后面的数字按顺序分别表示载荷值及载荷保持时间，如640HV30/20，30表示30kgf，20表示保持20秒，10~15s不注。 维氏硬度保留了布氏硬度和洛氏硬度的优点，既可测量由极软到极硬的材料的