夯实水泥土桩工艺流程.docxVIP

夯实水泥土桩 夯实水泥土桩法适用于处理地下水位以上的粉土、素填土、杂填土、粘性土等地基，或有地下水但土的渗透系数小于 10-5cm/s 的粘性土，当地下水位在桩端以上不超过 1 米，采取某些工艺措施也可施工。处理深度不宜超过 10m。适应的建筑结构类型为 6 层或 6 层以下多层建筑 材料准备 ① 如有条件，可采用粉煤灰、炉渣等工业废料作拌和料。 ② 现场取土，确定原位土的土质及含水量是否适宜作夯实水泥土桩的混合料,当采用原位土作混合料时,应采用无污染、有机质含量低于5%的粘性土、粉土或砂类土，使用粘性土时常有土团存在，使用前应过10-20mm 的筛子，如土料含水量过大，须风干或另加其他含水量较小的掺合料。在现场可按“一抓成团，一捏 即散”的原则对土的含水量进行鉴别。 水泥一般采用 P032.5 水泥，使用前应做强度及稳定性试验桩顶垫层材料，垫层材料应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂物。 机具设备 ① 成孔机具：根据夯实水泥土桩设计参数、工程地质水文地质条件、场地条件等确定成孔机具： ② 排土法成孔机具:排土法是指在成孔过程中把土排出孔外的方法，该法没有挤土效应，多用于原土已经固结，没有湿陷性和自陷性的土。其成孔机具有以下几种：人工洛阳铲、长螺旋钻机。 钻机就位 现场放线、抄平后，移动钻机至桩位，完成钻机就位 ① 钻机就位时，必须确保机身平稳，确保施工中不发生倾斜、位移。 使用双侧吊垂球的方法校正调整钻杆或夯锤垂直度，确保成孔垂直度。 成孔 ① 成孔时应根据地层情况，合理选择和调整钻进参数，控制进尺速度。 ② 钻进遇有砖头瓦块卵石较多的地层，或含水量较大的软塑粘土层时， 应控制钻杆跳动与机架摇晃，以免引起孔径扩大。 ③ 当钻进中遇到卡钻、不进尺或进尺缓慢时，应停机检查，找出原因， 采取措施，避免盲目进尺，导致桩孔严重倾斜等事故。 检测成孔质量 ① 用测绳测量孔深、孔径，成孔深度、孔径应符合设计要求，当无设计要求时，应符合本标准 4.2 节中的有关规定。 ② 检查成孔垂直度、检查孔壁有无涨缩、塌陷等现象。 ③ 成孔检查合格后，填好成孔施工记录，并移至下一桩位成孔。 铺设垫层 垫层铺设时应压（夯）密实，夯填度不得大于0.9。采用的施工方法应严禁使基底土层扰动。 质量标准 ① 施工前应对水泥、土料等材料进行检检查，对施工组织设计中的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。 ② 施工中应对成孔、夯实孔底、填料夯实等进行全过程检查。 4.2 实测项目允许偏差。 其他特殊要求 ① 施工过程中应注意保护好现场的轴线和高程点。 ② 成孔后应及时填料夯实成桩,填料前孔口须加盖板保护,并作好标志, 防止行人、车辆行走。 ③ 施工顺序的选择应考虑对成品的保护，避免机械行走时碾压成品桩或桩孔，桩顶应留 200-300mm 厚保护桩长，垫层施工时应将多余桩体凿除。 5.4 雨季施工期间，孔口周围应有排水措施，防止雨水流入孔内。 应注意的质量问题 ① 施工前应对设备进行调试，确保设备处于正常状态。 ② 为保证桩孔的垂直度，应在钻杆或夯锤钢丝绳的中部安装一扶正器。 ③ 为准确控制钻孔深度，应作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。 ④ 钻孔时应对准桩位，不得晃动钻头。 ⑤ 钻孔时应复核桩位，以防机械车辆行走时碾压使桩位发生偏差。 施工期间应定期复核定位桩和高程控制点。施工期间应定期对设备进行日常保养。