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PAGE 1 PAGE 1 无纸化在西飞转包生产中的运用  无纸化在西飞转包生产中得到了全面的实施，使西飞公司向数字化生产管理迈出了扎实的一步，并且走在了我国飞机制造企业生产现场无纸化管理技术应用的前列。  离散制造业的特点打算了其MES特别复杂。生产资源的管理难以精确、清楚和准时，如设备、工具工装的应用状态、维护保养、定期检验、故障发觉等日常管理状况很难准时得到反馈；计划来源多、依据多，计划更改调整频繁，由于不能充分考虑资源来进行排产，整个计划不可控，排产结果可用性不强；生产计划与工艺文件不同步、加工装配的实物状态不能实时反馈。同时MES普遍实施的效果也并不抱负：数据成为企业实施MES的拦路虎，数据不完整、不精确，数据和其他系统集成问题多，这些都成为企业无法解决的难题；MES实施后，由于大量的数据采集，不但没有给工人带来便利，反而大大增加了工人的工作量，甚至给实际生产现场造成了一定影响，MES实施后的效果极差。而柔性数字化车间对无纸化车间的需求越来越剧烈，为了解决这些问题，西飞的无纸化在传统MES基础上，从不同的角度，走出了一条极具特色、效果极佳的道路，取得了很好的效果，具有很好的示范作用。  无纸化在西飞转包生产中的应用状况  西飞转包生产总厂随着近年来发展，生产任务愈来愈多，现场数据采集量增大，迫切需要信息化系统支持来实现生产计划的准时变化、生产进度的准时采集、生产进度的可视化管理、生产现场的无纸化管理。详细需求体现在以下方面：  (1)AO、操作规程分别编辑，版本掌握困难。  (2)操作规程编制通过纸制文件进行审批签字确认，然后下发到车间执行。AO文件分散，不便于管理、查询。在审批时也同样需要审批多份文件，增加工作量。  (3)生产过程中，工艺员无法实时把握生产的进度状况，需要到现场进行了解生产进度才能对AO信息进行更改，各个部门间缺少关键信息的一个互通平台。  (4)在生产现场由计划员打印AO内容并发放到现场，工人依据AO内容进行工作，并进行项目完工盖章、项目检验盖章、AO归档等，每架份的AO都需要进行打印，打印所需的纸张数量相当浩大。  (5)正在使用的AO编辑软件问题较多，无法保证AO准时编制、更改和发布；也无法实现AO的各种统计、汇总功能等。  无纸化在西飞转包生产中得到了全面的实施，使西飞公司向数字化生产管理迈出了扎实的一步，并且走在了我国飞机制造企业生产现场无纸化管理技术应用的前列。  无纸化的实施，提升了管理理念、管理水平和管理效率，降低了生产成本；优化资源配置，规范了AO管理流程，实现了AO无纸化管理和电子存档；达到生产计划“一本账”，制造数据源唯一；实现了生产现场可视化管理，准时反馈装配单元开工、项目完工、项目检验信息，达到AO状态明晰、生产过程动态掌握。  无纸化系统实现的主要功能包括两大块，一是实现了AO／AAO的工艺管理；二是实现了基于无纸化的装配现场管理。  1AO／AAO的工艺管理  AO管理：实现AO编辑、AO审批、版本掌握、AO查询等功能。系统供应2种AO编辑方式：离线编辑和在线编辑，编辑时输入的架次应为起始架次，并可依据架次自动生成版次，并最终由工艺员进行确认。编辑完成进行保存时增加对关键信息的验证，避免由于输入的不精确造成在使用AO信息时出现的错误。  AAO管理：实现AAO的编辑、审批、查询等功能，AAO输入的架次应为明确区间范围。主要功能如图1所示。 图1AO/AAO工艺管理主要功能 2基于无纸化的装配现场管理  主要实现生产现场数字化AO查询、AO配套、生产单元派工、项目完工、项目检验数据采集、生产进度监控等功能。  库房依据车间下达的生产计划(SO)进行零件配套出库处理。车间计划依据生产部的计划下达作业计划。  在车间现场，每个工段的工长使用系统授权的账户登录系统，该工段的工人、检验员都通过现场计算机接收生产计划、网上查询AO、典型工艺规程、图纸、技术文件等，依据AO的要求进行部件装配，并依据AO要求照实在计算机上填写项目的实测数据等信息，提交项目完工。  工人项目完工时，需要检验的项目，系统会自动产生消息通知相关检验员进行项目检验。检验员在园区网内任意计算机上以个人身份登录系统时，系统将准时显示全部需要其检验的项目的提示信息，通知检验员准时进行检验处理。  在AO发生更改的时候，系统会自动产生消息通知到工段的计算机上，工人需要准时查询、贯彻更改。对于协作件，需要确定、落实协作单位、协作人，生产部授权这些用户可以在西飞园区网上登录系统进行项目完工、项目检验。  每架次完工交付后，固化该