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PAGE PAGE 3 底板大体积混凝土施工方法1.浇筑工艺 各段混凝土施工时均采用斜面分层施工工艺，分层厚度不宜大于 500mm，不得大于振动棒长的 1.2 倍；输送泵遵循“同步浇捣，同时后退，分层堆积，逐步到顶，循序渐进”的布送工艺；每一层混凝土振捣在自然形成的坡面上进行，振捣移动距离不得大于振动半径的 1.5 倍；加深部位分两至三次浇捣，避免漏振而影响混凝土的施工质量。如下图所示： 基础钢筋模板施工 基础钢筋 模板施工 验收 混凝土浇筑 准备 砼第一层浇 筑 砼第一层振 捣 初凝前砼第 二层浇筑 砼第二层振 捣 初凝前砼最 后一层浇筑 砼最后一 层振捣 砼浇筑面层收 平、养护、 泵管搭设 混凝土输送泵管布置原则 泵管在底板上主要按照浇筑方向相互平行布置，采用边浇筑边退管的方式浇筑底板大体积混凝土。 泵管的布置应有利于采用边浇注混凝土边退泵拆管，且泵管在底板面筋上时，泵管下应铺垫模板+钢管，严禁泵管任意摆放在底板钢筋上。 泵管应尽可能避开核心筒墙体边缘构件、墙柱竖向钢筋、各种预埋件。浇筑过程中每台泵多加派振捣人员，浇筑过程中严禁用振动泵往前推送混凝土。 泵管应严格保证泵管水平和竖直，在基坑内水平布置引到作业面，水平方向的混凝土泵管安装时应沿混凝土输送方向微微上倾，从而降低混凝土堵泵的概率。 在泵管外侧包裹岩棉被进行保温处理。当现场入模温度的测量结果满足要求（大于5℃），可以不用做保温。 泵管选用 序号 项目 选用方案 1 管径 选用内径为 125mm 的输送管。 2 管厚 选用壁厚为 10mm 的管道，保证管道的抗爆能力。 3 接头形式 采用活动法兰螺栓连接的形式保证泵管连接的牢固性。 4 密封圈 采用带骨架的超高压密封圈。 5 泵管规格 采用 3m、2m、1m 配合使用，弯头主要采用 90°、135°。 固定泵出口、竖向管与水平管转换处的水平管上设置单向6 固定泵出口、竖向管与水平管转换处的水平管上设置单向 6 其他 截止阀，每台泵的布管必须是同厂家同型号的输送管，管道内 径要求一致，避免产生频繁堵管现象。 垂直方向泵管架设要求 根据现场场地情况，泵管由地泵走出后经泵管架架设至冠梁处，在冠梁标高上采用 3m 水平泵管，后垂直下至浇筑面。 水平方向泵管架设要求 要保证接泵管管线笔直，转弯处缓，接头处严密，泵管的支设应保证混凝土输送平稳；检验方法为手抚摸管外壁，可以感到内部有骨料流动而无颤动和晃动，否则应进行加固。 水平甭管尽量沿着底板钢筋马镫进行布设，将甭管的荷载通过马镫进行传递。 混凝土输送管道不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具固定，一般为 2m，如下图所示： 泵管水平架设示意图 泵管卡子 泵管卡子 胶皮垫圈泵 管 A 各两道斜支 A-A 撑呈135° 钢管架子固定水平段泵管 斜支撑 钢管架子固定垂直段泵管 泵管转弯搭设示意图 泵管由水平转向竖向或由泵竖管向固转定节向点水及平剖的面图转弯处受到混凝土的垂直压力和泵送冲击力，必须进行固定。 垂直管下至钢筋面上时，应在钢筋面下增加型钢马镫支撑。 配管不得直接支撑在钢筋上，钢筋上部的泵管需要先铺设一层废旧模板，再用钢管架空； 模板 模板+钢管 混凝土输送要求 为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大变化，混凝土罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，混凝土熟料从装料到卸料包括途中运输的全部延续时间尽量要缩减，混凝土罐车卸料前，应使搅拌筒全速(14～18r/min)转动 1～2 分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后， 再进行反转出料。 混凝土罐车卸料时，应先低速出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆流出，说明罐内物料已发生沉淀应立即停止出料，再高速顺转搅拌 2～3 分钟，方可出料，其情况仍未好转， 不得再向料斗中卸料。 混凝土泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，立即捡出。 混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行。不能连续供料时，宁可放慢泵送速度， 以确保连续泵送。当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔4～5 分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。 泵送前，应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑混凝土输送管内壁。泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土系一根柔软的柱子，直径微微变粗，石子不喷出，证明泵送效果较好，若喷出一半就撒开，说明和易性不好，喷到地面时砂子飞溅严重， 说明坍落度偏大。泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。 混凝土振捣 振捣要求 混凝土振捣采用插入式振捣器进行充分振捣，振捣混凝土时要求下插到下层混凝土50～100mm，保证混凝土分层处密实，振捣棒要求