施耐德 Micro PLC在紧密纺细纱机中的应用.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 施耐德 Micro PLC在紧密纺细纱机中的应用  本文介绍通过施耐德MicroPLC掌握紧密纺细纱机的掌握系统及相应的全套解决方案，完成了细纱的电子成形掌握，实现了机械机构的简化、生产速度的提高、以及纱线支数和管纱成形的自动调整。  1、引言  细纱工序是成纱的最终一道工序，是将粗纱进一步牵伸30～50倍并加捻，纺成具有一定特数、符合相关质量标准的细纱，供捻线、机织或针织使用。纺织厂生产规模的大小是以细纱机总锭数表示的；细纱产量是打算各工序数量的依据；细纱的质量水平、原料物料耗电量等指标、劳动生产率等是技术和管理水平的体现，因此，细纱工序在纺织厂中占有重要的地位。  传统细纱机的牵伸原理与粗纱机基本相同，而卷绕和加捻则是由钢领和钢丝圈来完成的，所以称为环锭细纱机。环锭细纱机和传统粗纱机一样由一台电机传动，通过齿轮箱变换各机构需要的速度。在环锭细纱机各组成部分中，牵伸系统是反映细纱机性能和影响纱线质量的最关键因素，而新型的紧密纺纱技术通过对牵伸部分进行创造性改造，将牵伸区和集合区分别，在环锭纺罗拉牵伸与加捻之间叠加对纤维须条的气动凝聚或集聚技术，增加了须条的紧密度，毛羽削减约20％，强力则提高约10％，同时，条干匀称度、机器效率等也有不同程度的提高，不仅可以降低加工成本，同时可以削减后加工工序。紧密纺的另一优点是与原细纱机完全全都，只多出一对集聚罗拉，在原环锭细纱机上也可进行改装，具有宽阔的市场前景。  紧密纺细纱机的掌握系统较环锭细纱机复杂很多，首先是前后罗拉的严格同步，实现牵伸倍数和捻度的精密掌握，保证高支数纱线的成纱质量；其次是通过取消钢领板的传动齿轮，采用先进的伺服掌握技术实现卷装的电子成形技术，从而实现了机械机构的简化、生产速度的提高、以及纱线支数和管纱成形的自动调整。  2、掌握系统方案  在紧密纺细纱机的掌握系统，我们采用了三套施耐德电气公司的TwinLine系列伺服驱动系统和无刷伺服电机，分别掌握前、后罗拉以及钢领板；采用两台ATV31系列变频器，分别掌握主传动电机和风机；整个系统采用MicroPLC掌握，同时采用XBT-G5.7”黑白触摸屏进行系统操作和监控。  3、掌握系统简介  Micro系列PLC是施耐德电气公司推出的具有强大处理能力和较大的存储空间的中小型PLC(I/O点最多256点)，采用敏捷的模块化设计，结构紧凑，为要求精密功能(PID调整、高速计数、精确定位、人机对话等)的复杂机器供应经济型的解决方案。MicroPLC内置人机界面接口和多种通讯扩展接口，易于实现与其它设备的连接；高密度的应用(64点I/O模块等)使MicroPLC成为最紧凑的掌握器。  MicroPLC编程软件与PremiumPLC兼容，具有中型PLC同样的通讯语句、PID调整语句、各种运算语句等细心设计的功能函数，和在线修改等高性能的调试诊断工具，极大地丰富了MicroPLC的应用范围，削减了系统设计的时间。  TwinLine系列是施耐德电气公司推出的宽范围的伺服驱动器和无刷伺服电机产品，集成了先进和优化的无刷电机掌握技术，并具备IEC61131-3标准的编程功能和各种开放的接口，通过脉冲/方向、I/O或现场总线等方式掌握，电机功率范围为0.3～13.8Nm，速度范围为4500～12000rpm，可以敏捷满意各种实时应用要求，实现经济化、智能化的应用解决方案。  通过MicroPLC精确的运算和高精度的模拟量输出，掌握TwinLine系列伺服系统，可以实现紧密纺细纱机所要求的前、后罗拉精密同步、以及钢领板电子成形；MicroPLC的内存扩展功能也为紧密纺细纱机掌握所需的大容量数据存储区供应了有力的保障。  ATV31系列变频器是最新推出的、ATV28系列变频器的升级产品，功率范围从0.18～15kW，有6个规律输入口、3个模拟输入口、1个规律/模拟输出口和2个继电器输出口。ATV31系列变频器具有牢靠性高、结构紧凑、便于使用等特点，内置A级EMC滤波器，集成了Modbus和CANopen两种工业现场总线，供应电机和变频器保护、加/减速斜波、16段预置速度、双极(±10V)信号给定、PI调整器、制动顺序、以及横动掌握(TraverseFunction)等众多功能，可以很好地满意各种机械的应用要求。  4、细纱的电子成形掌握  细纱的管纱如右图所示，分管顶、管身和管底三个部分，卷绕形式采用圆锥形交叉卷绕形式(又称短动程升降卷绕)，同一层纱各处的卷绕直径不同，以实现退绕时纱可从管顶抽出而管体不转动，适应高速退绕的目的。  卷绕成形运动由两个运动组合而成：