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沥青混凝土路面施工技术方案 一、沥青混凝土路面施工 1、沥青砼施工工艺 2、施工准备 （1）沥青摊铺前，根据设计要求，摊铺工期安排、质量要求向摊铺人员和沥 青混凝土原材料拌和厂作全面交底。 （2）沥青混凝土原材料主要由拌和厂控制，施工单位委派质量员跟踪监测。 沥青混凝土必须按规定的配合比设计，按配合比设计确定矿料级配和沥青用量。 沥青砼路面施工工艺流程 水泥稳定层及平石验收通过 透油层 摊铺沥青碎石 初压 6-8T 双轮压路 碾压 机 摊铺中粒式沥青 碾压 砼 复压 10-12T 三轮压 路机 摊铺中粒式沥青 碾压 检查标 高平整 终压 6-8T 双轮压路 度等 机 开放交通 （3）施工前应对各种材料进行试验，经选择确定的材料在施工过程中保持稳 定，不得随意变更。 （4）根据现场施工条件，摊铺单位配备各类施工机具及摊铺队伍，机具、设 备按施工单位要求准时进场。施工前对各种施工机械应做全面检查，经调试并 其处于良好的性能状态。 （5）进行施工时，要做好临时交通维护和安全文明施工措施。摊铺作业时， 应有专人指挥协调与施工单位紧密配合。 （6）沥青路面的基层应具备一定的强度、刚度，表面应平整、密实。基层的 拱度与面层的拱度一致，标高符全要求。当基层验收通过后，才可以进入沥青路 面的施工。 3、沥青混合料的配合比设计 （1）沥青混合料应选用符合要求的材料，充分利用同类道路与同类材料的施 工实践经验，并以配合比设计确定矿料级配和沥青用量。 （2）经配合比设计确定的各类沥青砼混合料的技术指标，稳定度、流值、空 隙率、沥青饱和度等都应符合规范要求，并应具有良好的施工性能。 （3）沥青碎石混合料的配合比设计应根据实践经验和马歇尔试验的结果，经 过试拌试铺论证确定。沥青混合料的配合比设计需按下列步骤进行：目标配合比 设计阶段——生产配合比设计阶段——生产配合比验证阶段。 （4）经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。生产过程中，当 进场材料发生变化，沥青混合料的矿料级配、马歇尔试验技术指标不符合要求的， 应及时调整配合比，使沥青混合料质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进 行配合比设计。 4、沥青混合料的拌制 （1）沥青混合料必须在沥青拌和厂采用拌和机械拌制。各类拌和机均应有防 止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测温度的装置。 （2）沥青材料采用导热油加热，拌和的沥青混合料出厂温度应符合要求。当 混合料出厂温度过高，并影响沥青与集料的粘结力时，混合料不得使用，已铺筑 的沥青路面应予铲除。 （3）沥青混合料拌和时间应经试拌确定。混合料拌和均匀，所有矿料应全部 裹覆沥青结合料。 （5）拌和厂拌和沥青混合料均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细 料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。 5、透层、粘层 （1）为保证沥青路面结构层与基层之间的整体性，在半刚性基层上必须浇洒 透层沥青。 (2)在基层表面稍干后浇洒。当其层完工后时间较