4事故管理制度描述.docxVIP

设备事故管理制度 一、 总则 1、 设备事故直接影响生产安全和生产任务的完成，造成企 业经济效益下降。为避免各类设备事故和设备故障的重复发生， 确保公司生产正常进行，特制定本制度。 2、 设备事故管理执行预防为主的方针，各级领导和广大职 工都要履行自己的职责，做好设备使用和维护，开展多种形式的 思想和技术教育，提高职工素质，积极推行点检制，开展设备状 态监测和故障诊断，及时预测设备运行状态，防止事故发生。 3、 设备事故由设备动力部负责管理，对玩忽职守、违章指 挥、违反设备操作、使用、维护、检修规程的行为，及由此造成 的设备事故，设备动力部必须及时组织分析处理。 二、 设备事故的定义和分类 （一 ） 设备事故的定义 1、凡投入安装调试、生产运行的设备，在安装、调试、运行 过程中因责任原因造成设备的元件、零件、部件、构件损坏，给 公司造成经济损失或使生产突然中断，或者由于设备原因直接造 成能源、动力中断，致使生产不能正常进行，造成停产、设备损 坏、人身伤亡等。 2、下列情况不列为设备事故： （ 1） 生产工艺事故，使设备不能正常运行，未造成设备损 坏者； （2） 生产过程中生产消耗的正常磨损和生产工具损坏，使 生产中断者。 （3） 在生产过程中设备的安全保护装置正常动作或安全件 损坏，使设备不能正常运行，而未造成设备损坏者。 （4） 检修后的设备按规程进行试车、测试、检验而引起的 设备损坏者。 （5） 因设备技术状况下降而安排的临时检修者； （6） 不可抗拒的自然灾害造成设备损坏者。 （二）设备事故的分类 设备事故按影响生产时间和修理费用达到规定限额，分为重 大设备事故、一般设备事故、设备故障。具体划分标准如下： 1、 凡有以下情况之一者，属重大事故： （1） 设备发生事故，影响联动机组或生产系统停产 24小 时及以上者，主要设备单机停产 72小时及以上者； （2） 事故设备修复费用在 5万元以上者； （3） 设备事故造成的动力供应中断，使主要车间、分厂生 产停顿16小时及以上者； （4） 因设备事故直接引起的其他重大损失， 如火灾、水灾、 爆炸、建筑物倒塌或使人身中毒、重伤致残、死亡者，或设备性 能经修复仍下降较大者。 2、 凡属下列情况之一者，称为一般设备事故： （1） 设备发生事故，造成联动机组或生 产系统停产8小时以上，24小时以下，主要设备单机停产 24小 时以上，72小以下；一般设备单机停产 32小时以上者； （2） 事故设备修复费用在 1万元以上，5 万元以下者； （3） 设备发生事故，引起动力供应中断， 使主要生产车间停产 1小时及以上者。 3、 凡属下列情况之一者，称为较小设备事故： （1） 设备发生事故，造成联动机组或生产系统停产 2小时以上， 8小时以下，主要设备单机停产 4小时以上，24小以下；一般设备单 机停产6小时以上者； （2） 事故设备修复费用在3千元以上，1万元以下者； （3） 设备发生事故，引起动力供应中断，使主要生产车间停产 0.5小时及以上者。 4、 设备故障： 凡造成设备损坏、生产中断并发生修复费用，但设备修复费 用和停机时间低于较小设备事故者。 三、设备事故的性质 根椐事故产生的原因，将设备事故性质分成三种： 1、 责任事故：由于人为原因造成的事故。如擅离工作岗位， 违反操作规程，超负荷运转，维护不当（例：润滑不良） ，维修不 当，设备失修，忽视安全措施造成的事故。 2、 质量事故：因修理质量不良，材料质量不合格，安装调试 不当而引起的事故。 3、 自然事故 :因各种自然灾害造成的设备事故。 四、 设备事故的调查分析及处理 （一 ） 事故的抢修 设备发生事故后，操作者要立即采取措施（如切断电源） ，防 止事故扩大，并保护现场，同时逐级上报主管部门。车间负责人 立即组织力量，找出原因，制定措施，进行抢修，尽快恢复生产， 尽量降低由设备事故造成的损失。 （二 ） 事故调查分析 1、 设备故障的分析由分厂（部）自行组织，分析、制定整 改措施。 2 、 一般设备事故的分析由分厂主管设备的厂长主持召开事 故分析会，设备动力部及有关单位人员参加；重大设备事故的分 析由设备动力部部长主持召开，特殊情况由总工程师或生产副总 主持召开，设备事故发生单位、设备动力部、安全、生产、消防 等有关部门人员参加。 （三 ） 事故的处理 1、 事故的性质、责任人及责任等级在事故分析会上认定。 2、 在调查分析的基础上，对责任人和有关人员的处理意见， 应有责任人所在单位领导班子研究提出，由公司按经济责任制作 出处理决定。 3、 在一般及以上设备事故的处理中，对分厂领导班子要进 行处罚，一般设备事故给予不少于 500 元的处罚，重大设备事故 给予不少于 1000 元的处罚。 4、 对隐瞒不报、虚报或故意托延报告时间者；