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模具制造中的5轴检验 在模具制造过程中，采用5轴检验能够在测量速度和精度方面带来同样的好处吗？ 在测量具有多种特点的零件（如传动系统中的元件和复杂的双曲面零件，其中包括机翼和涡轮机叶片等零件）时，采用5轴测量头和探针测量系统可以给人们带来意想不到的测量结果。例如，在测量一个飞机发动机零件时，其所耗费的时间已经从原来的46min降低到4.5min，而检测汽车12个阀座和汽缸盖导向孔所需的时间从原来的30min减少到不足3min。在看到这些检测结果以后，许多模具制造商提出了这样一个问题：采用5轴检测能否为他们的公司在检测速度和精度方面带来同样的好处吗？ 快速检测的含义 为了回答这个问题，首先要了解在实际生产操作中是如何达到快速检测的，这一点十分重要。采用普通3轴扫描测量法的主要限制是在非迪卡尔轨道测量中，任何想要快速移动大质量坐标测量机（CMM）的企图，可能会因为加速度和减速度而导致惯性误差。因此，唯一可以保持测量精度的方法是降低检测速度。 1. 5轴检验的优点 在5轴检验中，节约时间的关键是必须要能够克服上述这种限制。该技术采用同步化测量头，并在扫描过程中让测量机运动，允许测量探针随着零件几何形状的变化而迅速移动，这样就不会带来动态误差。因此，在这种情况下CMM坐标测量机就能够以恒定的速度运动，并同时进行测量，不会对测量的精度产生影响。 采用5轴检测的第二个优点是，由于其使用了尖端传