模具制造中的高速铣削与精密电火花加工.docVIP

模具制造中的高速铣削与精密电火花加工 高速铣削加工(HSM或HSC)一般采用非常高的铣刀转速，较快的进给量，非常小的径向与轴向铣削深度对模具进行铣削加工。在铣削时，大量的铣削热被切屑带走，因此工件的表面温度较低，工件变形小，可切削较硬的表面，给现代模具加工带来了新的加工技术。 (1)改善了工件的加工精度和表面质量。高速铣床必须具备高刚性高精度等性能，同时由于铣削力低，工件热变形减少，高速铣削的加工精度很高。铣削深度较小，而进给较快，加工表面粗糙度很小，铣削铝合金时可达Ra0.4~0.6，铣削钢件时可达Ra0.2~0.4。 (2)有利于加工薄壁模具和整体结构式零件。高速铣削铣削力小，有较高的稳定性，可高质量地加工出薄壁模具和整体结构式零件。如高速切削可使飞机大量采用整体结构零件，明显减轻部件重量，提高零件可靠性，减少装配工时。在数码产品或继电器产品中，薄壁模具加工困难，但采用高速铣削技术可以大大改善。能加工出壁厚0.2mm，壁高20mm的薄壁零件。 (3)可加工高硬度高强度的脆性材料，代替部分电火花加工。 目前，高速铣削已可加工硬度达HRC60的零件，进行硬切削。高速铣削允许在热处理以后再进行切削加工，改变了模具的制造工艺，不再是硬材料非得电火花加工的单一模式。 (4)提高了模具的生产率 铣削速度和进给速度的提高，就提高了材料的去除率，加工速度得到一定的提高。同时，可加工淬硬