磨削液在曲轴磨削中的使用和维护.docVIP

磨削液在曲轴磨削中的使用和维护 　磨削在曲轴加工过程中属于最后的精加工工序，对发动机成品的精度、性能和使用寿命有着直接影响。在磨削加工中，磨削液除了具有润滑、冷却和减少锈蚀的作用，还可以提高工件表面粗糙度。在曲轴的磨削过程中，油基磨削液和水基磨削液两种磨削液均有使用。油基磨削液通过加工部位后一般只含有磨粒、磨屑等固体杂质，实用中只需要分离掉固体杂质就能获得清洁的磨削液，其处理相对比较简单，但初期投资较高。水基磨削液以乳化液为代表，乳化液中还含有各种表面活性剂及防锈剂等添加剂。虽然水基磨削液初期投资低，但乳化液容易滋生细菌、霉菌和真菌等微生物，导致冷却润滑效果下降。因此，各企业应该结合自身的实际情况来选择适合自己条件的磨削液，来满足生产需求。我公司在曲轴加工中，磨削工序采用的是水基磨削液。 日常使用和维护 　　1.磨削液的使用 　　配置水基磨削液特别是乳化液时需要注意水质和稀释浓度。 　　一般情况下，不宜使用超过推荐硬度的水，因为高硬度的水中所含有的钙、镁离子会使阴离子表面活性剂失效、乳液分解，易出现皂化。太软的水也不宜使用，用太软的水配置的乳化液在使用过程中易产生大量泡沫，极易发生液箱跑液现象，造成环境的污染。 　　磨削液使用前，要先计算出所使用磨削液原液的用量和用水量。在稀释时，将全部用量的水倒入容器或者液箱内，然后在低速搅拌下加入原液，加入水和原液的顺序不能颠倒。 　　2.