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可替换刀头的刀具有助提升生产力和降低成本 现代化生产既追求高品质，亦着重高生产力和低生产成本。在车间的加工作业中，需要大量使用各种刀具，而刀具因耗损而要更换和重新装夹、给刀具再磨锋等，往往花费不少时间妨碍了正常的生产，亦构成不菲的开支。采用可替换刀头的刀具，能够提升生产力和降低成本，是值得考虑的方案。 不论是加工中心、车床或专用钻床的加工作业，钻孔的应用应占最多。钻孔工具使用可替换刀尖的概念在上世纪90年代末期出现，并受到市场的接受。这一方式的优点是当钻头的硬质合金刀片出现耗损时，毋须把钻头从夹具或机器轴拆除下来便可换上新的刀片，既简单又快捷。每一个钻头都可适配多种不同直径的刀尖，因此用户不需为每一孔径尺寸购置一个钻头，从而节省了开支。这一概念又导致可换刀片铣刀等的开发，为用户带来同样的利益，亦同样广受欢迎。 可替换刀头的优点 大体而言，应用可替换刀头有以下的好处： ·因为只换硬质合金刀头，因此硬质合金在刀具本体的应用得以减少。 ·刀具可以有更长和可预测的使用寿命。 ·能减少刀具的库存量，同时减少行政管理。 ·免除刀具送往磨锋的来回转折和相关费用，而再磨锋的刀具品质亦比不上新刀具。 ·可以减少後备刀具的库存。 ·替换刀头时毋须把刀具从夹具拆除，省了重新装夹的时间。 ·降低刀具的开支。 可替换刀头的刀具 瑞典公司Seco Tools的Crownloc? 皇冠钻(图1)便是一款可换刀片钻头的高品质系列产品，设计用於以较低的成本加工高品质的孔，可满足高速钻孔加工及其品质要求。它有带镀层的钻杆、大范围的根据不同应用进行优化的皇冠刀头槽型，每把刀柄可替换多种不同直径的刀片，应用范畴包括航太、汽车、发电和医疗器材等方面。只需转换刀片，便可适用以加工不同的材料和得到理想的效果。刀头具有长的刃带、良好的导向和自定心的几何角度，无需钻中心孔工序，保证可做出高品质的孔。 图1 Seco Tools的Crownloc? 皇冠钻可满足高速钻孔加工及其品质要求。 伊斯卡刀具 (Isacar) 的SUMOCHAM 束魔变色龙钻 (图2)提供4种不同的标准可换钻头刀片，可应用於加工中心以及车床。钻头带螺旋内冷却通孔，可夹持不同结构的可换刀头，以加工不同的材料。刀头切削刃锋利，经过抛光的处理排屑槽有流畅的排屑，磨制的第二後角提高了钻头的穿透力，生产率可提高 100%。钻杆依据 DIN 9766 标准设计，钻深1.5xD, 3xD, 5xD, 8xD, 钻杆均带螺旋内冷却孔。刀头高精度的圆柱状夹持部位设计提高了夹持部位的刚性。刀头与钻杆结合的止动面精密磨制，提高了对刀头的定位控制及支撑，确保了刀具的高品质及长寿命。钻杆刀槽有更小内应力的设计，可有效增加刀头更换次数。为了免除刀头从刀槽中脱落，刀槽还设计了轴向止推面，即使在夹持力失效的情况下，刀头也不会脱落。 图2 SUMOCHAM束魔变色龙钻提供4种不同的标准可换钻头刀片。钻头 刀片槽可减少33%的内部应力, 这意味着可大幅增加刀片的更换次数。 日本住友电工 (Sumitomo Electric) 的SMD可换齿冠钻头让用户可以用一个钻杆便可适配5种刀头尺寸，直径由12━30.5 mm。刀头以硬质合金制造，专利的ZX涂层令刀刃有极优越的耐磨力。钻头背部的锯齿设计令组装更准确和有无比的孔精确度 (图3)。SMD可加工多种不同材料，汽车、航天以至石油工业的部件制造都适用。 图3 SMD可换齿冠钻头背部的锯齿设计令组装更准确和有无比的孔精确度。 住友电工去年又推出了刀头更换式刀片CBN新产品，它们分别是可塑性铸铁等难切削铸铁切削用“Coated SUMIBORON BNC500” (图4)和淬火钢连续、弱断续切削用“SUMIBORON BN1000” (图5)。nextpage 图4 “Coated SUMIBORON BNC500”适用於可塑性铸铁等难切削铸铁的切削。 图5 适合淬火钢连续、弱断续切削用的“SUMIBORON BN1000”。 “Coated SUMIBORON BNC500”通过采用新开发的高纯度TiC（碳化钛）系粘合材料，在使韧性和耐磨损性大幅提高CBN烧结体上涂抹耐热性优良的陶瓷膜，进一步提高耐磨损性。“Coated SUMIBORON” 在切削可塑性铸铁等难切削材料时可应对切削速度400m/min以上的高速加工和Ra＝0.4μm、IT6级的高精度加工，能大大提高加工效率和精度，并发挥稳定的长寿命。 无陶瓷膜涂层、初期成本低的“SUMIBORON BN1000” 通过采用高纯度TiCN （碳氮化钛）陶瓷粘合材料，CBN烧结体的耐热性和韧性均得到大幅提高。特别是在耐磨损性方面，显示了在SUMIBORON系列中最优良的性能。在淬火钢的切削中，可以最大0.2 mm的切入量实现每分钟300