spc过程能力分析ppt课件.pptxVIP

1、SPC（统计过程控制）概述 1.1变差的普通原因及特殊原因 1.2过程控制和过程能力 1.3过程能力及过程能力指数概念 2、控制图应用准备及前提 3、过程稳定性及过程能力分析步骤 3.1 流程稳定性及过程能力分析单步分析法 3.2六合一分析法;SPC的宗旨：预防控制，防患于未然 SPC的主要作用： 对生产过程实时监控和预警，实现对异常波动及时采取措施，实时改进； 判断过程波动是随机波动还是异常波动； 实现过程稳定受控。;1、变差的普通原因及特殊原因;4;5;局部措施和对系统采取措施;7;8;9;3、过???能力及过程能力指数概念 ;过程能力指数计算 ;Cp 不受过程位置的影响，这个指数只是针对双边公差而计算的。;Pp 不受过程位置的影响。;二、控制图应用准备及前提;1、对数据进行正态性检验： 如果P＞0.05，说明原假设成立，数据为正态分布 2、进行过程统计稳定性检验（流程稳定性分析） 控制图上无报警点，说明过程稳定受控 3、单一过程能力分析/六合一过程能力分析 直方图图形分析； 能力指数分析：;1、流程稳定性及过程能力分析方法一：单步分析 1.1、正态性检验;18;1.3、能力分析;2、分析方法二 — 六合一能力分析;2.1、正态性检验 问题：P值≤0.05，数据非正态分布 原因：数据检测精度不够；有偏离正常区域的点；概率曲线弯曲等;2.2、受控性检验;22;2.3直方图的观察分析与调整; 双峰型：; 偏向型：;、与规范界限的比较分析 当直方图的形状呈正常性时，即工序在此时刻处于稳定状态时，还需要进一步将直方图同规范界限（即公差）进行比较，以分析判断 工序满足公差的程度。 ; 2.4、过程能力/性能指数分析： 目的：过程能力满足规范的程度评价，判断能力是否充足，寻找改进方向。 判断原则： 一般对于关键产品性能，要求Cpk≥1.67； 一般产品性能，要求Cpk≥1.33； 关键过程特性Cpk≥1.33； 一般过程特性，要求Cpk≥1.0。 分析过程：数据正态且过程受控，同时分析Cp、Cpk；数据不正态或不受控，同时分析Pp和Ppk；Cp与Cpk，或Pp与Ppk两者相差大，说明过程趋中性不好。对趋中性不良的过程建议优先改进参数均值位置，然后从减少波动采取措施。;、数据正态概率图分析： 目的：分析数据是否正态分布及影响因素； 判断原则：P＞0.05，则数据为正态分布。;、控制图分析：;、直方图分析：;、过程能力分析：;33;感谢您的观看。