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Keep on going never give up. 勇往直前, 决不放弃!（Word文档可编辑，页眉页脚可删除） 第 PAGE 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 车间5s管理制度范文3篇 5S是指整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清理(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke),是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行管理,是企业进行现场管理的一种有效的科学管理方法。本文是我为大家整理的车间5s管理制度范文，仅供参考。 车间5s管理制度范文一： 为了给车间员工制造一个洁净、干净、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，满足提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。本制度适用于车间全体员工。 一、什么是5S管理制度： 5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清理(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个顶目，因日语的罗马拼音均以S开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过要求（规范）现场、现物，营造一目了然的工作环境，培育员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： 1、革除马虎之心，凡事仔细(认仔细真地对待工作中的每一件小事 ) 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境干净明白 4、文明礼貌 没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不简单导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。转变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。 二、5S管理制度的实施： 整理(SEIRI) 1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应 根据5S整理、整顿的要求，结合车间的实际状况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要准时更改定置标识。 2. 上班前车间员工应准时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间存放，垃圾要准时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通干净。 3. 设备保持清洁，材料存放整齐。 4. 近日用的物品摆放料架，常常不用的物品存仓库。 5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要根据定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随便摆放。 整顿(SEITON) 1. 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、洁净、最佳状态。 2. 工具有保养，有定位放置，采纳目视管理。结合车间的实际状况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要准时更改定置标识。 3. 产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清晰。 4. 全部公共通道、走廊、楼梯应保持地面干净，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5. 管理看板应保持干净。 6. 车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理) 清理(SEISO) 1. 公共通道要保持地面洁净、光亮。 2. 作业场所物品放置归位，整齐有序。 3. 窗、墙、地板保持洁净亮丽;垃圾或废旧设备应准时处理，不得随处存放。 4. 设备、工具、仪器使用中有预防不洁净措施，并随时清理。 5. 车间员工要准时清理划分区域卫生，确保洁净、干净。 清洁(SETKETSU) 完全落实前面的整理、整顿、清理工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣扬活动，保持公司整体5S意识。 素养(SHITSUKE) 公司全部员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。 1. 5S活动每日坚持且效果明显。 2. 遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。 3. 时间观念强，下达的任务能够在商定时间前做好。 三、检查要点 1.有没有用途不明之物 2.有没有内容不明之物 3.有没有闲置的容器、纸箱 4.有没有不要之物 5.输送带之下，物料架之下有否置放物品 6.有没有乱放个人的东西 7.有没有把东西放在通路上 8.物品有没有和通路平行或成直角地放 9.是否有变型的包装箱等捆包材料 10.包装箱等有否破损(容器破损) 11.工具、计测器等是否放在所定位置上 12.架子的后面或上面是否置放东西 13.架子及保管箱内之物，是否有根据所标示物品置放 14.作业员的脚边是否有零乱的零件 15.相同零件是否散置在几个不同的地方 16.作业员的四周是否放有必要之物(工具、零件等) 四、员工在5S管理活动