螺柱焊的过程及工艺参数定义.pdfVIP

拉弧式螺柱焊理论基础与应用 3 274034884.doc 第 2 章 螺柱焊的过程及工艺参数 2.1 螺柱焊的过程 螺柱焊的基本过程是引弧→焊接电弧→顶锻→冷却凝固；在这一过程中，焊接电流、焊接时间以及焊 接过程中电弧的形态，对焊接结果有很大影响。 螺柱焊的引弧受程序控制，先是螺钉接触到工件，当按住启动按钮后，焊机首先提供一个微小电流， 之后螺钉被提升，在螺钉尖端的铝极与工件之间建立电弧。 （说明：铝极是襄嵌在螺柱尖端的一部份铝材 料，其作用是便于引弧及还原被氧化的铁。 ） 当建立了电弧之后，焊机自动进入大电流焊接：螺柱端部开始熔化，工件上形成溶池。此时的燃弧过 程称焊接电弧阶段。 当到达设定的焊接时间之后，电弧熄灭，螺柱在外力 ( 一般为弹簧力 ) 的作用下，浸入溶池。进入顶锻 阶段。 然后，溶池自然冷却凝固，完成焊接过程。 2.2 螺柱焊的工艺参数 螺柱焊的工艺参数主要包括极性选取、电流和焊接时间的选择、提升高度、浸入尺寸及速度的调节。 首先说明的是，螺柱直径增加时，焊接所需要的能量也增加。 1. 极性 极性是指工件到焊接电源的连接方式，以工件为准：工件接正极即为正极性，工件接负即为负极性。 一般的钢质螺钉采用正极性接法。而对于铝及其合金，黄铜材料的螺钉，常采用负极性连接方式。 2.焊接电流与焊接时间 一般情况下， 焊接电流正比与螺柱的公称直径。 当直径小于 16mm 时，焊接电流一般是公称直径的 80 倍，即 10mm 的螺钉，使用的焊接电流为 800A 。当直径超过 16mm 时，焊接电流一般取值为公称直径的 90 倍。 当螺钉材料为合金钢时， 电流取值减少 10% 。焊接时间的取值也与直径成比例关系： 对于公称直径 小于 12mm 的螺柱， 一般取 0.02d （d 为螺柱的公称直径） ，对于公称直径大于 12mm 的螺柱， 一般取 0.04d 。 如果焊接位置不是平焊，而是横焊或仰焊，一般采用增大电流和减少焊接时间进行焊接。当工件为 薄板时，为了不致工件烧穿，也采用增大电流和减少焊接时间的方法。 3.提升高度 对于不同直径形状的螺柱，要求的提升高度是不一样的，提升高度是否合适，要看是否在焊接过程 中出现磁偏吹或短路。当提升高度过大时，电弧燃烧不稳定，容易产生电弧漂移和电弧偏吹。提升高度过 小时，电弧容易产生短路而断弧。提升高度对于同一端部形状的螺柱来说，正比于其公称直径，一般在 3 拉弧式螺柱焊理论基础与应用 4 274034884.doc 1.5~4mm 变化 . 4.浸入尺寸和浸入速度 一般要求螺柱浸入工件尺寸为 3-8mm ，且正比于螺柱直径。 浸入尺寸取决于螺柱下降时的速度和压力。 螺柱下降速度越快，压力越大，则浸入的尺寸越大，此时飞溅越大；反之，则浸入尺寸较小，飞溅较小。 但如果螺柱下降速度太小，则螺柱有可能不能浸入溶池，出现焊接不牢的现象。调节浸入速度的方法是调 节焊枪阻尼。 （调整方法参阅后面有关章节） 表 2.1 不通螺柱直径的提升高度和浸入尺寸 螺柱直径 提升高度 浸入尺寸 浸入速度 -1 /mm /mm /mm /mm ·s 6 1.0