浅谈锥度花键芯轴的设计制造.docVIP

浅谈锥度花键芯轴的设计制造 对于拉削加工的花键来说，主要是花键拉刀的大径和分度圆的同轴度如何，因为拉刀决定了加工零件花键孔的精度，根据《拉力技术条件》以及实测结果，其同轴度值约在0.02mm之内，较零件中其他部分对基准的公差要求要小，据此认为基准转换是可行的。对于具有渐开线花键孔的齿轮、内外花键套、连接盘等零件，一般均以花键孔作为设计基准，实际上也是以齿面形成的分度圆为设计基准的，如何做到工艺定位基准和设计基准统一，在工装制造方面还有一定的难度。所以，目前许多单位在处理这类工艺定位基准方面，还都是以定大径来代替定分度圆的方式，即采用大径具有锥度的渐开线花键定位芯轴来定内花键大径。 1 基准转换的可行性可否进行基准转换即是否可以大径代替分度圆作定位基准，关键取决于两者的同轴度能否达到要求，对于拉削加工的花键来说，主要是花键拉刀的大径和分度圆的同轴度如何，因为拉刀决定了加工零件花键孔的精度，根据《拉力技术条件》以及实测结果，其同轴度值约在0.02mm之内，较零件中其他部分对基准的公差要求要小，据此认为基准转换是可行的。 2 锥度花键芯轴的设计芯轴设计一方面要考虑刚度，使其在加工时，在切削刀作用下不易产生弯曲。在大径已确定的条件下，要尽可能缩短长度：另一方面要考虑花键孔大径的尺寸变化和芯轴锥度大小，要在花键孔尺寸变化范围内仍能楔紧，并且还要考虑设备加工范围。综合以上因素，一般芯轴定位部分长度取200～400mm。另外，根据定位芯轴大径的尺寸大小，在大径≤Oslash;50mm时，芯轴设计为整体式：当大径Oslash;50mm时，芯轴设计为分体式焊接结构较为理想，其基本结构如附图所示。 为了在使用时花键芯轴只有大径接触定位，花键芯轴齿厚必须减薄，减薄量一般控制在比标准值齿厚小0.9～1mm范围内，同时在不影响外锥面质量的情况下，要求比标准数值滚切深1.5～2mm。 花键芯轴大径的尺寸及公差的确定对整个芯轴来说至关重要，是成败的关键，拉削加工的花键孔，其大径的大小往往是由拉刀大径决定的，故要求制作拉刀时要严格控制其大径尺寸，以利于减少花键芯轴的数量，提高其重复利用率。 根据使用情况，材料为40Cr的芯轴热处理采用整体调质至24～28HRC，大径表面淬火至42～46HRC、淬深1～2mm的方法，以保证其刚度和耐磨性。焊接式芯轴焊后需消除焊接应力，以防变形。 附图 3 制造及使用中应注意的问题为保证芯轴的制造精度，并便于修磨，在制造中芯轴两端中心孔应设计为2型。花键芯轴齿厚应有减薄量，以保证使用时花键芯轴只有大径接触定位。为提高花键芯轴的耐磨性，必须对芯轴定位表面进行热处理。对已出现磨损，无法继续使用的芯轴，可采取刷镀硬铬的办法加以修复，镀层厚度须超过磨损量，以便能重新加工出定位表面。工具、工件的清洁度直接影响加工精度，中心孔、芯轴定位表面有铁屑、杂物等，就容易出现跳动超差等异常情况，使用中须加以注意。另外，工具要注意妥善保管，最好能竖直吊挂存放，以免出现弯曲变形，影响精度。