闸阀基础知识与设计计算F版.ppt

2.1.3阀体设计 图21 中低压阀体设计图例 设计要点： 阀体中腔内径确定 结构长度 最小壁厚 阀座开档尺寸 中法兰 阀体中心高 中腔内径确定 阀体尺寸确定 阀体尺寸 结构长度（见 ASME B16.10-2009 表2） 阀体最小壁厚（见API600 表1） 2.1.4阀盖设计 图22 阀盖设计图例 阀盖设计要点 连体支架或分体支架：DN200(NPS8”)以下，采用连体支架，DN250(NPS10”)以上，采用分体支架。 阀盖壁厚等于阀体壁厚 阀盖内腔高度应与阀体中心高结合分配，以满足阀门开启高度。 上密封设计：本体堆焊，适用于通用阀门；上密封座设计，适用于石化阀门、电站阀门及其他重要阀门。 上密封的作用。不得借助上密封带压更换填料。 阀盖尺寸确定 阀盖尺寸 填料宽度 （见API 5.9.1） 阀盖填料函最小壁厚 (见API600 11th 5.2) 阀杆最小直径 （见API600 11th 5.8.4） 上密封座 图23 上密封座 填料压套尺寸 图24 填料压套 填料压板尺寸 图25 填料压板 活接螺栓尺寸 图26 活结螺栓 阀杆螺母尺寸 图27 阀杆螺母栓 轴承压盖尺寸 图28 轴承压盖 2.1.5阀杆设计 图28 阀杆设计图例 阀杆尺寸确定 阀杆设计要点 阀杆强度以梯形螺纹根部最弱，拉断试验应在此除 断裂。即不允许阀杆断在壳体内。 梯形螺纹旋向应满足顺时针关闭阀门，逆时针开启阀门的规定及常规习惯。 满足开启高度需要。应与阀体、阀盖、闸板、驱动螺母等相关零件计算. 合理设计长度。新阀门关闭时，保证阀杆端部高出阀杆螺母至少1个磨损行程，最大3倍磨损行程（NPS6以上）或5倍磨损行程（NPS6以下）。 梯形螺纹有效长度应在阀门关闭时，螺纹有效部分根部高出填料压板3/4ds。 阀杆尺寸计算 手轮尺寸 图29 手轮栓 手轮图例 2.1.6装配设计 图30 装配顺序图例 装配尺寸链校核 图31 装配尺寸链校核 闸阀基础知识及设计计算F版 目录 1 闸阀基础知识、典型结构及工作原理 1.1阀门的定义 1.2闸阀结构特点 1.3闸阀类型 1.4闸阀用途 2 闸阀设计计算 2.1零件设计： 2.1.1阀座设计 闸阀基础知识及设计计算 2.1.2闸板设计 2.1.3阀体设计 2.1.4阀盖设计 2.1.5阀杆设计 2.1.6装配设计 2.2闸阀设计计算： 2.2.1闸板厚度计算 2.2.2阀体壁厚计算 2.2.3阀座密封比压计算 2.2.4阀杆操作力计算 附录1：密封原理 附录2：闸板、阀体及阀座加工 1.闸阀基础知、典型结构及工作原理 1.1阀门的定义 用来控制管道内介质的，具有可动的机械产品的总体（ 见GB/T21465-2008 2.1） 阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。 阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止、并能控制其流量的装置。 1.2闸阀结构特点 一般来说，闸阀由阀体、闸板、阀盖、阀杆等组成。如下图，阀体、阀盖为承压件，闸板、阀座、阀杆为内件。典型的外螺纹升降式螺栓连接阀盖闸阀结构（BB，OSY）如下图。 闸阀典型结构图 Z40H300Lb-8” 法兰连接手动楔式弹性闸阀 1.3闸阀类型 1.3.1按闸板形状分：楔式闸阀及平板闸阀 图4楔式闸阀 Z40H150Lb-6” 图5 平板闸阀 Z43F25-100 1.3.2按闸阀开启时闸板的动作方式分：明杆及暗杆闸阀 图6 暗杆闸阀 Z45X10Q-200 1.3.3按闸板数量分类：单闸板及双闸板 图7 平行式双闸板 Z44H25-150 图8 楔式双闸板 Z962Y320C9-225 1.3.4按闸板关紧时是否发生变形分：弹性闸阀和刚性闸阀（死闸板） 图9 刚性闸阀（DN50以下） Z41H40-40 图10 隼槽密封闸阀 Z41H64-150 图11 钢圈密封闸阀 Z41Y100-150 1.4闸阀用途 广泛适用于石油化工、天然气、电厂的水、蒸汽、油品等管路上作为接通或截断介质的启闭装置。 如某工厂制造各种阀门比例： 闸阀39%，蝶阀24%，截止阀16%、调节阀8%、止回阀7%、球阀3%、其它阀门3%。 2. 闸阀设计计算  下面以300Lb-8”闸阀为例进行设计计算 2.1零件设计 2.1.1阀座设计 按阀座类型有：本体堆焊阀座、胀圈阀座、螺纹阀座、焊接阀座。形状如下图 图12 本体堆焊阀座 图13 螺纹阀座 图14 焊接阀座 图16 胀圈阀座 图17 螺纹阀座零件图例 图18 焊接阀座零件图 阀座密封面最小宽