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软硬通吃的涂层 对于切削刀具行业来说，高水平、经济地对软、硬材料进行加工一直是一个孜孜以求的梦想。“仅使用一种刀具同时对软、硬材料进行加工不仅可以提高生产效率，而且还能节约时间和金钱”，HAM特种刀具制造商如是说。在使用CemeCon公司的HSN2 涂层后，HAM公司架起了35HRC和65HRC硬度材料之间的加工桥梁。 在机械加工领域中，作为硬质合金刀具专家，HAM公司一直为用户提供众多不同系列的、用于加工非常复杂材料的硬质合金刀具。HAM公司标准刀具市场部经理Frank Junginger说：“自从我们开始使用涂层产品，便对这个领域有了更广泛的认识。但是，当涉及涂层更深入和更详细的内容时，我们就需要这方面的专家给予帮助。在很多项目中，CemeCon公司都在专业方面给予了我们很大的帮助，并最终使得采用一种涂层同时满足软、硬材料的加工成为现实”。 一种涂层，两种应用 在刀具生产领域，基体、几何形状和涂层总是相辅相成的。“这三个参数就可以满足建立新加工项目所需的初步方案。采用所要求的参数直到最后的环节是一个精细的任务，而且也需要有敢于冒险、勇于尝试新事务的勇气”。CemeCon公司销售经理Marc Semder解释说。 HAM公司已经将重型超级氮化物HYPERLOX涂层应用于65HRC硬度的硬度钢。事实表明，CemeCon公司的涂层材料仍有很大的应用空间，因此，应不断尝试使用这个威力巨大的工具，如用于冷作工具钢以解决腐蚀问题等。Frank Junginer说：“当基体、涂层或几何形状中的某个参数发生变化时，我们会在软、硬材料的机加工上测试涂层的极限耐久力。” 对X46Cr13（约60HRC）圆形刀片进行首轮测试：其中一个采用HYPERLOX涂层，其它的采用HSN2 涂层。测试结果表明：两种类型的涂层在干式加工中都取得了令人满意的结果。多层纳米材料的HSN2 涂层在硬材料加工领域实现了新的突破，而且表现出众多优点，如极其坚硬、光滑、耐热、极低的内应力以及稳定的化学性能等。 硬质材料加工的寿命加法 机械加工技术始终关注加工参数和提高速度以及进给速度。Frank Junginer说:“我们想知道，在显著提高数值的条件下，刀具，特别是具有不同涂层的刀具表现如何？20分钟后，我们停止了第一轮测试并对这两组数据进行对比”。HYPERLOX涂层的不同在于在刀具边棱有明显磨损，HSN2 涂层仅仅看起来是被使用过。 再次进行20分钟的不间断测试。经过总计40分钟的测试后，HSN2 涂层刀具最终显现出与HYPERLOX涂层在20分钟时同样的磨损程度。“在首轮测试中，HSN2涂层轻易胜出”，Frank Junginer宣布道。而HSN2 涂层还需在其它场合证明自己。 软加工、硬加工都没问题 注塑模具钢40CrMnNiMo（35HRC硬度）相当软，因此必须使用不同的参数进行机加工。将这种材料的加工速度提高至300m/min(8,000rpm)，进给速度6,400mm/min。其中一个刀具采用HYPERLOX涂层，另一个采用HSN2 涂层，两组都加工75分钟后测试结果相同。 Frank Junginer说：“我们得到了希望的结果。我们需要一个单独的涂层能够同时用于硬材料和软材料加工，而且能够得到比以前的其它涂层更好的结果。HSN2 正是我们所需要的，并且已经成为新的、受各方喜爱的涂层。对我们和我们的客户来讲，HSN2 涂层意味着在硬加工中更优越的性能（更快的机加工速度和更长的使用寿命），而且在软加工中还可以保持同样的性能”。 背景 位于Schwedi-Horenhausen的HAM特种刀具制造股份有限责任公司已有超过42年的历史,为全世界的众多工业加工客户提供高质量的、可靠的刀具，客户涵盖汽车工业、航空工业的领军企业及供应商。