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软件与刀具之间的默契配合使HSM更容易实现 对高效加工参数之所以能够进行自动地运算，其部分原因是由于采用了一种滑块机构，让编程员能够设置其强力切削的进给水平。 Iscar公司的项目专家Tom Raun先生说，他在拜访加工车间过程中，经常站在编程员的旁边，帮助他们采用高速加工技术。 图1 编程员不必去求取或知道高效参数，或直接将其输入。相反，他们 只需调整滑块条，为车间的设置和工艺找到正确合适的金属切削率水平 以前在Mastercam公司的时候，他本人曾是一名工具和模具编程员，他也同样面临着同类型的加工和工件的带来的挑战，正如今天许多其他客户所碰到的那样。但遗憾的是，虽然有Raun先生那样的支持人员给予个人指导，但这毕竟不是一种可升级的战略，以帮助车间从他们的工具中获得最大的利益。而Iscar公司与Mastercam公司共同创建的一种新型合作伙伴关系，却可保证使其进一步达到更高的水平。 从Mastercam公司的X5型新版本软件开始，软件的高速加工能力能够从Iscar公司吸取有关刀具性能的详细数据。当该软件“动态铣刀”的刀具路径被使用时，编程员可以从Iscar公司的刀具库中选择专门为高速加工而设计的刀具，只要输入这些刀具的常规速度和进给率信息就可以了。为一个更有效的加工工艺软件将从那里自动地寻找正确的参数，但这一工艺中的新参数可能是很不相同的。 图2 在这样的隐窝加工操作中，如何采用高效加工，最大程 度地提高产量和刀具的使用寿命，可能并不是那么直观而清晰 “高效率加工”实际上是这两家公司都很喜欢使用的一个术语。这是因为切削速度本身并不是更快地切削金属的主要动力。相反，更重要的因素是，当刀具路径控制刀具与工件的接触面时，它可能会使进给率增加，同时还将利用径向切屑变薄的特点，这一结果因轻度径向切削深度所造成。Raun先生说，径向切屑变薄，允许车间的进给率大大高于车间的期望。当切屑减薄效应与高主轴转速结合在一起时，也许可以使材料的编程进给率超过500in/min，通常对这种材料会采用低得很多的铣削速度进行加工。不同的编程员告诉他，他们已经避免了这样的进给，因为他们假设那些被推荐的数据一定已出现了误差。 还有一些车间，试图利用数控机床上的进给率优势，达到使切屑减薄的目的。他说，这样做是有问题的，因为切屑减薄功能的最佳使用，涉及到速度与进给率一起选择的问题，单靠进给率优势是无法做到的。 图3 对于适合于高效加工的刀具而言，现可采用新的软件自动 地提供参数。图中所示的刀具为Iscar公司的“多合一”刀具， 它将进给铣刀、碎屑刀和无颤振端面铣刀的多种功能结合在一起 Mastercam软件简化了这些看似有悖于常理的铣削参数的使用。由Iscar公司本身广泛的试切削过程中所获得的测试数据，为软件能力的充分发挥奠定了一个基础。当使用Iscar刀具进行高效切削加工时，编程员只需选择一个径向步距等级就可以了，其中可选择刀具直径的5%、7%或10%。因此，不必知道其他与较高效率相关的参数，因为该界面的其余部分是一个滑块条，它控制着参数的正确数学运算。有了这个滑块条，编程员基本上可以为车间的高效切削加工，找到车间合适的强力切削进给水平。 Mastercam公司的销售经理Steve Bertrand先生解释说，编程员首先从标准刀具的使用参数开始做起，包括每一个刀齿在切削工件材料时的进给量。然后，编程员根据自己对设置刚性，以及对机床的刚性和精度的感觉改变这一滑块条，即使这些是软件无法预测的因素。该软件根据这一输入，利用旨在优化产量和刀具使用寿命的公式，计算出一个新的速度和进给率。由于主轴的转速并不会对其结果产生十分重要的作用，因此该车间可以同时看到其高速机床和非高速机床的优点。 “其真正的好处是，现在车间终于有了解决方案。”Bertrand先生说。只要能够找到正确的高效率参数，那么这种能力就可帮助很多加工车间获得一种能够达到更高金属切削速度的加工工艺。随着新的软件将Iscar公司和Mastercam公司的理念集中到一个简明的界面之中，现在迎接这一挑战只是一件很简单的事情，只需将滑块的边缘稍微向标尺刻度上移动一下就可以了。