国防《机械制造工艺与设备》教学资料包 教学课件 第12章.pptVIP

12.1.1 特种加工的产生和发展 二战时期，前苏联拉扎连科夫妇研究电器开关触点遭受电火花放电腐蚀损坏的现象和原因，发现电火花的瞬时高温可使局部的金属熔化、气化而被蚀除掉，于是发明了电火花加工方法，即用铜丝在淬硬钢上加工出小孔，可用软的工具加工任何硬度的金属材料，首次摆脱了传统的切削加工方法，直接利用电能和热能来去除金属，以获得以柔克刚的效果。 随着生产发展和科学实验的需要，很多工业部门，尤其是国防工业部门要求产品向高精度、高速度、高温、高压、大功率、小型化等方向发展，所用的材料越来越难加工，零件形状越来越复杂，精度、表面粗糙度和某些特殊要求也越来越高。新的加工方法对新产品的研制、推广和社会经济的发展起着重大的作用。 传统的切削加工是靠刀具材料比工件更硬，以及机械能把工件上多余的材料切除。一般情况下这是行之有效的方法，但是当工件材料越来越硬，零件结构越来越复杂的情况下，原来有效的方法将转化成为限制生产率和影响加工质量的不利因素。 常用特种加工方法见表12-1。 12.2.1 电火花加工原理 研究结果表明，电火花腐蚀的主要原因是：电火花放电时，电火花通道中瞬时产生大量的热，足以使任何金属材料局部熔化、气化而被蚀除掉，形成放电凹坑。这样人们在研究抗腐蚀方法的同时，开始研究利用电腐蚀现象对金属材料进行尺寸加工的方法。 12.2.2 电火花线切割机床 电火花线切割加工（wire cut electrical discharge machining，简称为WCEDM)是在电火花加工基础上于50年代末在前苏联发展起来的一种新工艺，是用线状电极（钼丝或铜丝）靠电火花放电对工件进行切割的，故称为电火花线切割。电火花线切割机床已获得广泛的应用，目前国内外的线切割机床已占电加工机床的60%以上。 光的产生与光源内部原子运动状态有关。原子内的原子核与核外电子之间存在着吸引和排斥的矛盾。电子按一定半径的轨道围绕原子核运动，当原子吸收一定的外来能量或向外释放一定的能量时，核外电子的运动轨迹半径将发生变化，即产生能级变化，并发出光。激光是由处于激发状态的原子、离子或分子受激辐射而发出的光。 12.3.1 激光加工原理 激光是一种经受激辐射产生的加强光，它具有高亮度、高方向性、高单色性和高相干性四大综合性能。通过光学系统聚焦后可得到柱状或带状光束，而且光束的粗细可根据加工需要调整，当激光照射在工件的加工部位时，工件材料迅速被融化甚至气化。随着激光能量不断被吸收，材料凹坑内的金属蒸气迅速膨胀，压力突然增大，熔融物爆炸式地高速喷射出来，在工件内部形成方向性很强的冲击波。因此，激光加工是工件在光热效应下产生高温熔融和受冲击波抛出的综合作用过程。 如图所示为二氧化碳气体激光器切割钛合金的示意图。 3.激光焊接 激光焊接一般无需焊料和焊剂，只需将工件的加工区域“热熔”在一起即可，如图所示。激光焊接过程迅速，热影响区小，焊接质量高，既可焊接同种材料，也可焊接异种材料，还可透过玻璃进行焊接。 4.激光表面处理 　　 激光可实现对铸铁、中碳钢，甚至低碳钢等材料进行激光表面淬火。淬火层深度一般为0.7～1.1 mm，淬火层硬度比常规淬火约高20%。激光淬火变形小，还能解决低碳钢的表面淬火强化问题。 激光表面合金化是在工件基体表面采用沉积法预先涂一层合金，然后用激光束照射涂层表面。当激光转化为热量后，涂层表面和工件基体表面被熔化，使其混合而形成合金。采用这种工艺方法能使贵重金属如铬、钴和镍等熔入低级而廉价的钢表面。 表面激光熔覆可在低熔点工件基体表面熔覆一层高熔点的合金，并能局部覆盖，具有良好的接触性。此外，它还具有微观结构细致、热影响区小、表面熔覆层均匀无缺陷的特点。 人耳能感受的声波频率在16～16 000 Hz内，声波频率超过16 000 Hz称为超声波。超声波加工(ultrasonic machining，简称为USM)有时也称为超声加工，是近几十年发展起来的一种加工方法，它弥补了电火花加工和电化学加工的不足。电火花加工和电化学加工都只能加工金属导电材料，不易加工不导电的非金属材料，然而超声加工不仅能加工硬质合金、淬火钢等脆硬金属材料，而且更适于加工玻璃、陶瓷、半导体锗和硅片等不导电的非金属脆硬材料，同时还可以用于清洗、焊接和探伤等。 普通超声波加工机床的结构比较简单，其包括支承超声波振动系统的支架、安装工件的工作台、使工具以一定压力作用在工件上的进给机构以及床身等部分，如图所示为CSJ-2型超声波加工机床。超声