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三维并行工程组织模块化产品开发 本文介绍了三维并行工程的概念与涵义，提出运用三维并行工程组织模块化产品开发的新方法，分为模块化设计、模块化制造、模块化定制与使用等。通过三维并行工程方法管理产品开发可以协调模块化设计、制造与使用之间的冲突。模块化策略部署矩阵、模块团队与交又功能团队是实施模块化产品开发的有效方法。 1、三维并行工程的概念与涵义 自上世纪70年代，人们认识到设计部门独立地设计产品并不能显著地改善制造业绩，应当注重产品和制造流程的并行设计— 实施并行工程。并行工程要求产品开发人员在设计开始时就要考虑产品整个生命周期，从概念生成到产品报废的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户要求。在现今市场变化中，供应链战略成败对企业影响是深远的，供应链，或者说是价值链设计决定着企业是否能够保持核心竟争能力，Fine最早提出将供应链引人并行工程的研究比。我们认为三维并行工程是指企业与供应链合作伙伴，包括供应商、分销商与顾客一道，集成、并行地设计产品、制造流程与供应链的系统方法。图1解释说明了三维并行工程思想，三维并行工程同时考虑产品开发链、订单完成过程与供应链能力构建三个方面。 图1 三维并行工程的示意图 2、模块化产品开发的冲突 模块化研究在国外从上世纪五六十年代开始，至今取得很多的理论成果。模块化是协调顾客多样化需求，实现快速响应并降低产品成本的一种有效方法。国外部分研究人士将模块化对汽车工业的影响与福特流水线生产以及丰田精细生产相提并论。但实施模块化会遇到许多实际问题，其中之一就是职能分工导致的模块化设计、模块化生产、模块化定制与使用之间的矛盾。 2.1 模块化设计 模块化构造的主要特征是每个组件分别执行一个或多个功能，组件之间的关系明确，组件相互独立。最强的模块化设计使得产品功能要素与实体部件一一对应。集成化产品构造的每个功能则由多个组件来实现，组件之间的界限很难划分。Baldwin和Clark认为模块化设计通过产品及其部件的界面设计使得产品特征与任务在模块内相互依赖，在模块间相互独立。他们以计算机模块化设计为例提出模块化系统设计的一般原则，将设计信息分为标准化设计规则与非标准化设计参数。 2.2 模块化制造 模块化制造的主要内容是提高制造柔性。制造柔性的能力不仅在于设备柔性，更重要的是产品结构柔性。模块化对制造工厂的影响就是将大量的部件预先组装成模块，在组装线通过少量和简单的任务完成装配。将不同的产品模块转移到组装线外制造，降低组装线的复杂度，扩大制造柔性。为降低主要装配流程的复杂性，很多制造商将模块制造外包给供应商生产。 2.3 模块化定制与使用 模块分为两类：一类与实现产品的基本性能有关，二是能够让顾客进行个性化选择的模块。模块化使用一方面是指容许顾客选择体现个性要求的模块，另外一个方面是产品的模块化使得产品易于使用和易于维护，满足顾客在使用过程中对兼容性和低成本置换的需求。 模块化在产品的设计、制造和使用领域的内涵、目标并不完全一致。产品设计部门考虑减少产品的开发成本和上市时间，制造部门则思考如何增加运作效率、提高柔性，销售部门代表顾客要求产品易于使用和维护。这种不一致造成对模块边界约束有不同的理解：设计者考虑的是模块间的功能牵制；生产者注重组装实现的低成本和柔性；销售人员关心模块化如何满足顾客的定制、模块置换、兼容性等要求。目标和约束的不同使得产品模块化的实施变得比较复杂，需要寻找合适的模块化开发管理方法。 3、三维并行工程支持模块化产品开发 如果运用三维并行工程方法组织模块化产品开发，对应地也能够协调好模块化设计、生产与外包、使用的关系。首先，产品、制造流程和供应链三个方面包括设计、制造、供应与使用等过程。产品角度首先考虑产品设计，研究如何通过科学地划分模块界面实现产品的模块化;制造角度考虑模块的组织单元、设备柔性与流程选择等问题：供应链角度考虑如何在供应上进行外包决策、在产品定制和配送上方便顾客(见图2)。 图2 三维并行工程支持的模块化产品开发模型nextpage 其次，三维并行工程在协调设计、生产、使用上形成一整套机制和方法，面向产品“制造”与装配的设计(DFM/DFA)在理论研究和实践应用中相对成熟，对于如何协调模块化设计、制造与供应链有直接的指导意义。按三维并行工程整合产品、流程与供应链的思想与方法，协调好模块化设计、制造、外包、顾客定制等方面:一是进行面向定制的模块化设计，划分通用模块与专用模块，在通用模块上添加专用模块满足顾客的个性化要求。二是通过面向制造的模块化设计，在模块化设计阶段就考虑产品的可制造性和可装配性。三是模块化的外包设计，将外包不仅仅局限于生产范畴，也包括集成商与模块供应商的协作开发。四是通过模块化自制与外包决策，将非核心竞争力的模块生产外包，自制与外包是复杂的、动态性的决策过程