安装工程施工技术措施.docxVIP

安装工程施工技术措施 、给水排水工程主要施工技术措施 、内筋嵌入式衬塑钢管施工措施 本工程的给水干管采用了内筋嵌入式衬塑钢管，为保证施工质量， 特编制了如下施工措施： 1、一般规定 、施工现场与材料存放场地温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一段时间，使其温度接近施工现场的环境温度。 、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应及时封堵。 、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔、槽， 其留孔或开槽尺寸可按下列规定： A、预留孔洞尺寸宜较管外径大 50-100mm； B、嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度可为管道外径加 100mm，深度可为管道外径加 30mm； C、架空管顶上部的净空不宜小于 200mm。 、管道与阀门、水表、水嘴等的连接应采用锥管螺纹管件连接，严禁在管上套丝。 、干管安装时必须注意：安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。 、管道系统的横管宜有 2-5%的坡度坡向泄水装置。 、管道严禁攀踏、系安全绳、搁脚手架、用作支撑。 2、贮运 、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免污染。不得剧烈碰撞、抛摔滚脱。 、管材与管件应存放在通风良好的库房和货棚内，不得露天存放，与热源的距离不得小于 1m。 、管材应水平堆放在平整的地面或水平支垫物上。放置在支垫物上时，端部悬臂段长度不应大于 0.5m；管材应逐层堆放，堆放层数不得超过 50 层。 3、管道系统配管与连接 管道系统的配管与连接按下列步骤进行： A、按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图； B、按实测施工图进行配管； C、熟悉产品图集和安装顺序，并进行预装配； D、连接管道。 配管应符合下列规定： A、断管工具宜采用型材切割机或断管机具（割管机）； B、断管时，断口应平整，并垂直于管轴线； C、应去掉断口处的毛刺和飞皮。 切断和滚槽 A、切断时根据现场测量的实际管材长度定尺。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度 DN50 以下管材不大于 2°，DN65 以上管材不大于 1.5°，并去掉毛刺、飞边。 B、压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选 择相对应的滚轮，并按下表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。 规格 DN15-DN2 DN25-DN3 DN40-DN5 DN65-DN1 DN125-DN 0 2 0 00 150 距端面距 15±O.5 16±0.5 16.5 ± 28±1 37±1 离 0.5 压槽深度 0.3 0.5 0.8 1.25 1.5 槽形 R 0.8 1.0 1.25 1.75 2.5 C、压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于 0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。 装管 A、装管前必须去掉管材连接部位的复膜层。B、检查接头各附件是否齐全。 C、对DN50 以下管件，按管件“装配说明书”附图所示顺序，将螺母、卡环、径向密封圈依次装在管材上，端向密封圈置入管件承插孔底部，然后将管材插入承插孔，最后用扳手将螺母拧紧。D、对DN65 以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。 4、室内管道的敷设 、室内明敷管道在土建粉饰完毕后进行安装，安装前应首先 复核预留孔洞的位置是否正确。 、管道安装前，宜按要求先设置管卡。管卡位置应准确； 埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。 、立管和水平管的支撑间距应符合下表的规定： 管 径 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 （mm） 横 管 管 卡 最 大 100 150 180 200 220 250 300 350 350 400 450 间 距 （mm） 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 立 管 管 卡 最 大 150 200 220 250 280 350 450 500 500 500 500 间 距 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 （mm）、管道距墙面（光墙面）的距离应为 12-15mm。 （mm） 、管道穿过楼板时必须设置套管。 、管道敷设严禁轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。 、管道的各个配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。当采用管卡固定时，管卡与管连接件之间的距离不得大于 100mm。管卡应为金属管卡。 、不得用坚硬物（如射钉枪、水泥钉、冲击电钻等）直接撞击暗敷的管道。 5、埋地管道的敷设 、埋地时应对管道和管件外表面涂油漆或沥青等进行防腐处理。 、管道敷设应在土建工程填土夯实以后，重新开挖进行。不得在回填之前或未经夯实的土层中敷设。 、敷设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物。必要时可铺设 100mm 厚的砂