大中型水电站地下厂房三维参数化设计技术应用.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 大中型水电站地下厂房三维参数化设计技术应用  文章以CATIA三维设计软件为例，对厂房施工详图的三维设计，及其实现方法、建模流程与关键技术绽开了具体论述。应用结果表明，该技术方法能显著提高图纸设计效率，有效降低了设计成本。  我国大中型水电站设计一般分为预可行性研究、可行性研究、招标设计和施工详图4个阶段。每个阶段图纸设计都需要在前一阶段基础之上进行多次修改、补充和完善，重复绘图的工作量很大。即使厂房的布置形式、轮廓尺寸等已在招标设计中确定，但由于机电设备供货合同尚未签订，更加具体的结构尺寸设计尚未确定，故厂房某些内部尺寸还是近似的，只有待进入施工详图设计阶段，依据更详尽的机电设备资料，才能对每个细部结构进行计算，最终确定厂房各部分的尺寸。由于厂房设计受机电设备参数制约，机电设备参数任何一处数据变动，厂房设计的一系列图纸也必需随之修改，因此，具备快速设计图纸修改能力对于提高电站厂房设计效率尤为关键。  1三维设计与传统二维设计的比较  传统水电站设计工作是基于平面的二维设计，由最早的用尺规在图纸上作图到后来运用CAD软件在计算机中绘制二维图，使制图效率得到了大幅度的提升。如今的水电站设计工作可采用CATIA等三维设计软件来进行，可完成工程量计算、结构计算、结构碰撞、三维效果图、二维施工图等工作，使得工作效率得到进一步的提升。三维设计具有很多传统平面二维设计所无法比拟的优越性。  (1)复用性。在参数化中引入学问工程，通过尺寸关联、规则应用等方法将用户的成熟经验做成模板，供相似的设计重复应用。  (2)可视性。三维设计具有立体性、直接性、可视性，可直接反映设计意图，而二维设计只能间接借助平面视图、投影等关系来反映。  (3)思维方式。三维设计的产品是三维成果，可快速捕获设计意图；传统的二维设计，需经过三维到二维，再由二维到三维两个过程。  (4)削减错漏碰。平面图设计难以避免由于多专业相互协作而出现的“错、漏、碰、缺”等问题，在工艺系统复杂、设备管道密集的主厂房布置设计中尤为突出，三维设计可以很好地解决这些问题。  (5)协同性。三维设计与传统设计方式最大的区分在于具有统一的网络设计软件平台，能充分发挥网络平台的优势，实现多专业协同的三维设计工作模式。  大中型地下式水电站建筑物主要包括进水塔、引水隧洞、主厂房、主变洞、出线场、调压洞、尾水隧洞、尾水塔等。基于CATIA三维设计软件的厂房设计流程为：①采用参数化设计建立水电站各建筑物模型；②结合相关专业模型开展装配设计；③工程量计算；④工程出图。各步骤具体设计流程如图1所示。 图1水电站厂房设计流程 2电站建筑物参数化设计  2.1建立厂房骨架  利用CATIA的骨架设计理念开展模型的总体掌握是厂房设计的基础，它打算了厂房三维参数化模型的可修改性和重用性。进行骨架设计时，应理清骨架之间的规律关系，并尽可能地简洁，由中心向四周层层驱动。本文采用的CATIA厂房参数化骨架搭建方法是联合利用厂房平面尺寸参数和高程参数来掌握整个厂房的设计模型，将模型化整为零，通过模板将各部分结构组合在一起。详细步骤如下。  (1)在XY平面中绘制厂房的平面布置骨架，并完全约束结构尺寸，通过修改结构尺寸来掌握地下电站各洞室群及建筑物在X、Y轴上的相对位置关系。  (2)将XY平面作为基准高程面（装机高程），设置厂房底面高程、水轮机层高程、发电机层高程、主变洞底高程、调压洞底高程、尾水隧洞底高程等骨架掌握面作为掌握厂房垂直方向的驱动骨架，通过修改高程参数来掌握各洞室群及建筑物在Z轴上的相对位置。例如，为规范建模，削减设计修改及模板调用时的错误，商定左侧第一台机组中心线在肯定坐标轴上，机组中心交点为坐标系原点，Y轴正方向为水流方向，大型地下洞室群骨架仅绘制洞室轮廓线，廊道洞室绘制中心轴线即可，如图2所示。 图2地下厂房骨架的平面掌握元素 采用上述方法即可通过骨架参数掌握洞室群及建筑物在X、Y、Z轴上的位置关系。在建立厂房的参数化骨架之后，当设计方案变更时，仅需调整厂房骨架参数，更新后即可快速得到厂房模型位置的相对关系。为了今后厂房骨架设计便利，将此骨架作为厂房骨架参数化模板，设计不同的厂房时，只需要修改骨架参数即可得到新的厂房骨架。   文章以CATIA三维设计软件为例，对厂房施工详图的三维设计，及其实现方法、建模流程与关键技术绽开了具体论述。应用结果表明，该技术方法能显著提高图纸设计效率，有效降低了设计成本。  我国大中型水电站设计一般分为预可行性研究、可行性研究、招标设计和施工详图4个阶段。每个阶段图纸设