混凝土实心砖作业指导书.docVIP

混凝土实心砖作业指导书 混凝土实心砖作业指导书 PAGE 混凝土实心砖作业指导书 一、编制目的及适用范围 为确保试验人员对有关砖的相关性能检测准确执行，特制定本作业指导书。适用于混凝土实心砖。 二、引用标准与规范 《混凝土实心砖》 GB/T 21144-2007 《砌墙砖试验方法》 GB/T 2542-2012 仪器设备 XZ-SS-18 ZK-1砖用卡尺 XZ-LX-11 TYA-2000压力试验机 XZ-SS-11 101-3A型鼓风干燥箱 XZ-SS-19 JM-BJS30kg电子秤 XZ-SS-20 钢直尺 四、检测程序 1、尺寸偏差 测量方法： 长度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；宽度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；高度应在两个条面的中间处分别测量两个尺寸。当被测处有缺损或凸出时，可在其旁边测量，但应选择不利的一侧。精确至。 结果表示：每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。 2、外观质量： 缺损 缺棱掉角在砖上造成的破损程度，以破损部分对长、宽、高三个棱边的投影尺寸来度量，称为破坏尺寸。 缺损造成的破坏面，是指缺损部分对条、顶面的投影面积，空心砖内壁残缺及肋残缺尺寸，以长度方向的投影尺寸来度量。 裂纹 裂纹分为长度方向、宽度方向和水平方向三种，以被测方向的投影长度表示。如果裂纹从一个面延伸至其他面上时，则累计其延伸的投影长度。 多孔砖的孔洞与裂纹相通时，将孔洞包括在内一并测量，以三个方向分别测得的最长裂纹作为测量结果。 弯曲 弯曲分别在大面和条面上测量，测量时将砖用卡尺的两支脚沿棱边两端放置，择其弯曲最大处将垂直尺推至砖面，但不应将因杂质或碰伤造成的凹处计算在内。 以弯曲中测得的较大者作为测量结果。 杂质凸出高度：杂质距砖面的最大距离表示。测量将砖用卡尺的两支脚置于凸出两边的砖平面上，以垂直尺测量。 色差：装饰面朝上随机分两排并列，在自然光下距离砖样2m处目测。 结果处理：外观测量结果以mm为单位，不足1mm者，按1mm计。 3、块体密度 试样数量：3块 试验步骤： 根据分类，外形为完整直角六面体的块材，长度在条面的中间、宽度在顶面的中间、高度在顶面的中间测量。每项在对应两面各测一次，取平均值，精确至1mm。 辅助砌块和异性砌块，长度、宽度和高度应测量块材相应位置的最大尺寸，精确至1mm。特殊标注部位的尺寸也应测量，精确至1mm；块材外形非完全对称时，至少应在块材对立面的两个位置上进行全面的尺寸测量，并草绘或拍下测量位置的图片。 将试件放入电热鼓风干燥箱内，在105℃±5℃温度下至少干燥24h，然后每间隔2h称量一次，直至两次称量之差不超过后一次称量的%为止。 待试件在电热鼓风干燥箱内冷却至与室温之差不超过20℃后取出，立即称其绝干质量m，精确至。 结果计算 每个试件的密度如下计算，精确至10kg/m3。块体密度以三个试件块体密度的算术平均值表示。精确至10kg/m3。 式中： ——试件的密度，单位为千克每立方米（kg/m3）； m——试件的绝干质量，单位为千克（kg）； V——试件的体积，单位为立方米（m3）。 4、抗压强度 试件数量：10块 试件制备： 高度≥40mm、＜90mm的混凝土砖试样制备 将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于90mm，如果不足90mm，应另取备用试样补足。 在试样制备平台上，将已断开的两个半截砖的坐浆面用不滴水的湿抹布擦拭后，以断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm、用级的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆粘结，水、灰比不大于，上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。 高度≥90mm的混凝土砖的试样制备 试样制作采用坐浆法操作。即将玻璃板置于试样制备平台上，其上铺一张湿的垫纸，纸上铺一层厚度不超过3mm的级的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆，在将试样的坐浆面用湿抹布湿润后，将受压面平稳地坐放在水泥浆上，在另一受压面上稍加压力，使整个水泥层与砖受压面相互粘结，砖的侧面应垂直于玻璃板。待水泥浆适当凝固后，连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃板上，再进行坐浆，用水平尺校正好玻璃板的水平。 试样养护 制成的抹面试样应置于不低于20℃±5℃的不通风室内养护不少于3d再进行试验。 试验步骤 测量每个试样连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm。 将试样平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷。加荷速度以4kN/S-6kN/S为宜，直至试样破坏为止，记录最大破坏荷载P。 结果计算与评定 每块试样的抗压强度按下式计算，精确至。