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二次结构施工方案 一、工艺流程 基层验收、施工放线、根据排列图立皮杆 不合格 复验 验线记录 合格 预拌砂浆、细石砼、墙拉筋（膨胀螺栓固定钢板） 不合格 复试 留置试块 合格 砌筑坎台、排块撂底 不合格 检查 合格 立杆挂线、砌墙、安门口预制块过梁、构造柱、圈梁等施工 不合格 检查 合格 7 天后塞缝、挂加强网、收 合格 办理验收记录 第一章 施工部署 验收、养护并转入下一 循环 加强标准化生产管理，有效提高施工效率，根据结构施工进度有效组织砌 体施工，在提高工程质量的前提下，加快施工进度。一、总体思路 结合济南本地结构验收的要求（先施工砌体后结构验收），在结构施工至七层后砌体施工队伍开始进场，做好前期人员、材料及设备的准备工作，并先做砌体样板，当每栋楼施工面达到五层且施工电梯就位后，大面积展开施工，追随混凝土结构施工进度。 二、流水施工 为提高材料周转、设备利用率、工人作业效率，划分流水施工段分段施工。流水段划分：地下室作为一个施工段；6、7、8#楼（小高层）：根据高层建筑主体结构十层为一段进行验收，二次结构的施工插入划分为两个个垂直段，首层～10 层，11～18 层（顶层），主体工程分段验收；1、2、3#楼（高层）：划分为三个垂直施工段，首层～10 层，11～20 层，21～34（28）层（顶层），主体工程分段验收。 根据工种和工序不同，划分为放线实测组、砌筑施工组、构造施工组。 三、管理架构及劳务用工 项目经理管理人员组织架构 项目经理 根据楼栋划分六个工作组，劳务用工数量如下 序号 工种 人数 1 瓦工 100 2 普工 50 3 木工 20 4 钢筋工 15 5 植筋工（连墙件） 8 6 6 混凝土 10 注：承担非承重砌体的人员在上岗前需要进行技术交底和专门培训，使其了解和掌握有关砌体的节点构造和工法的要求，未经过培训合格的人员不得上岗操作 第二章 主要施工工序 一、施工准备 1、材料准备 专用砂加气砌块（高精砌块），按照图纸设计要求，二次结构采用高精砌块，根据墙体厚度选用砌块。 材料装卸时，严禁倾斜丢掷，并应堆放整齐。砌块应及时搬运至楼层相应位置，厂家原有包装在砌筑前不宜撕开，若临时堆放在室外，应用彩条布覆盖， 砌块数量按图纸估算，在施工部位按各施工段所需数量分别整齐码放(间隔式码放，留有清理垃圾的通道 )于各个施工段待砌墙体边上 (与墙体平行，间距在1.2～1.5m。)，堆垛上标注砌块强度等级，垛间留置适当宽度的通道。堆置高度不宜超过 1.6m。堆放处应做好防潮措施，砌筑前不得对砌块浇水，不得采用翻斗卸车和随意抛掷。上墙砌块必须是合格品，且强度达到设计强度，龄期达到验收要求。检测方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告。 长度 L 长度 L 宽度 B 高度 H 600 100、120、180、200 250 专用粘结剂，由厂家提供，到场后存放于阴凉干燥处，防止日晒雨淋，进场验收时确定材料合格并在质保期内，使用时严格按生产厂家的说明书要求使用，根据需要合理调配，材料开封搅拌均匀后应在规定时间内用完。 砂浆 ①砂浆强度等级为 M5。施工人员按照生产厂提供的干拌砂浆使用说明书的要求施工，使用时间严格按照使用说明书规定的时间内用完，砂浆其性能如下表 所示： 砂浆性能表 种类 强度等级 稠度（mm） 分层度（mm） 28d 抗压强度（Mpa） 砌筑砂浆 M5 ≤100 ≤25 5.0 ②砂浆的强度等级和品种必须符合要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽（盆）内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。水泥混合 砂浆应分别在拌成后 4h 内用完，施工期间最高气温超过 30℃，必须在 2h 内用完，砂浆稠度宜为 7～10mm。 其它材料设备 膨胀螺栓、构造钢筋、砼预制砖；垂直运输工具、大铲、吊斗、手推车、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、存灰槽、砖夹、运砖车、线坠、托线板、勾缝条、灰浆车、砖笼、手锯、冲击钻等。 2、技术准备 设计图纸、施工技术交底，绘制砌块排版图，根据图纸计算砌体工程量，明确人员材料进场计划，核定填充墙、门窗洞口位置、轴线、尺寸，核实水电预埋、预留位置，确定构造柱、过梁、拉结筋的位置数量。（砌体排版图及构造柱详图见后附图） 1、砌筑前应根据下列因素进行砌块排列设计，绘制砌块排列图： 砌块尺寸、灰缝厚度、顶部空隙和墙根部坎台高度。 尽可能采用主规格砌块，减少配套砌块的种类和数量。 按门、窗、过梁、暗线、暗管、线盒等的要求，在排列图上标明主规格砌块、 配套砌块 以及预埋件等位置。 标明灰缝中应设置拉结钢筋的部位。 标明预留洞和预埋件的位置。 砌块排列：要求整齐且有规律性，避免通缝，应以大规格砌块为主砌块， 使其占砌块总数的 70%以上。辅助砌块最小长度不应小于 100mm。砌块排