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切割加工:从2分钟到20秒的跃进 随着触控显示行业日新月异的技术更新，市场上对于触控面板的材质和尺寸的要求，都在不断地升级。传统的加工工艺在应对这些变化时，明显灵活性不足。特别在加工流程倾向于先硬化再加工，传统工艺无法满足这种需求。而市场上对大中型尺寸面板的需求量不断加大，这使水切割技术在加工效率上的优势更为显著。因而，水射流作为一种对材料性质、工件尺寸、外形适应性极强的加工工艺，必将成为一件生产的法宝。 目前市场上广泛应用的盖板玻璃加工工艺，大致可分为两种，一种方式可称为单片式，通常指将单片未经过硬化的盖板玻璃材料，先分割成小片，每小片分别精磨；另一类称之为叠片式，首先将多片未硬化材料（约10片）使用粘合剂（通常为松香）粘合，将叠片材料分割成小块，粗磨出形状后，再分离为单片，最后进行精磨工序。 OMAX最新配置为某知名品牌即将上 市的平板电脑机型切割盖板玻璃 然而，叠片式工艺也可以与水射流工艺结合，可直接省略粗磨工艺，进一步提升加工效率。因此，美国傲马水切割用于硬化后盖板玻璃加工的水射流工艺是再好不过的选择。 从效率角度而言，叠片式加工普遍优于单片式。这主要由于单片式工艺需要精雕打孔，因此虽然工序简单，但精雕耗时较长，平均加工单片需时约为2min（以下时间均以切割iphone面板计算）。相反，叠片式虽然工序繁复，但由于可同时加工10片材料，但总体效率上较单片式，稍有提高，平均约100s/片。而水射流叠片式在叠片式基础上，减少了一道工序，并可以水射流打孔，效率比其他切割方式更快，平均加工效率可大幅提升至约为25s/片。 虽然这种水射流叠片式的切割方法效率提升了4倍，然而，从产品合格率角度考虑，这种叠片式加工工艺仍存在着一定的缺陷：工序过于复杂，在粘合与分离的过程中，存在着不可避免的磨损、玻璃表面被刮花，从而废品率居高不下。 那么是否会有一种工艺，既能保持单片式简化的加工工序，又能在保证合格率的前提下，享有叠片式的高效率呢？美国OMAX近期终于研发出了最新的“水射流单片式”加工工艺。OMAX特有的“水射流单片式”工艺，经过反复实验，可以保证20s/片的平均加工速度，无需特殊粘合与分离工序，从原材料到成品，只需经过切割与精磨两道工序，也可以直接加工硬化后的盖板玻璃材料（例如硬化强度40μm的Gorilla），从而大大降低了废品率。 那么，何谓“水射流单片式”加工工艺？传统的水射流工艺，之所以只能应用于叠片式加工，这是因为水射流工艺从根本上是利用高压水混带磨料砂进行磨削切割，传统的水切割设备缺少对于压力的柔性控制，故而切割单片玻璃打孔时，会有瞬间高压冲击玻璃，产生振动，很容易产生碎裂。而通过10片材料叠加，每片材料间会有相互缓冲的作用，降低碎裂的产生。此次OMAX所更新的配置，实现了在支撑和压力控制两方面的突破，使单片材料在打孔时不会再产生碎裂。 随着触控显示行业日新月异的技术更新，市场上对于触控面板的材质和尺寸的要求，都在不断升级。传统的加工工艺在应对这些变化时，明显灵活性不足。特别是在加工流程倾向于先硬化再加工，传统工艺无法满足这种需求。而市场上对大中型尺寸面板的需求量加大，这使水切割技术在加工效率上的优势更为显著。因而，水射流作为一种对材料性质、工件尺寸、外形适应性极强的加工工艺，必将成为一件生产的法宝。