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植筋施工方法 1.1 植筋简介 1、根据施工图纸要求，本工程当墙体水平长度大于5m时，砖墙沿高设拉结 筋2 6@500(伸入柱内200，伸入墙内1000，另加直钩60) 2、构造柱与墙连接处宜砌成马牙槎，并应沿墙高每隔500mm设2 6拉结钢筋， 每边伸入墙内不应小于1m。 1.2 施工准备 1） 技术准备： （1）编写分部施工细则,对施工班组长及工人进行进场前技术交底,考核工 人施工技术水平。 （2）安排组织现场管理网络，分清各级管理人员责任范围，以便今后更好 的服务于施工。 （3） 组织相应的机械设备进行检修，为施工做淮备。 （4） 对现场进行勘察。确定有关施工细节。 （5） 现场清理排除不安全因素。 （6） 提交相关资料，报业主及监理部门审核。 2） 材料准备： （1）结构胶：采用HF-3型植筋型锚固树脂胶（A级）。结构胶必须有合格证 和材料检验报告，经监理公司审批后方可使用。 （2）钢筋：采用热轧带肋钢筋应符合现行国家标准 《钢筋混凝土用热轧带 肋钢筋》GB1499-1998的规定，热轧光圆钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土 用热轧光圆钢筋》GB13013-1991的规定，钢筋进场时，表面或每捆（盘）钢筋均 应有标志，并应按炉罐 （批）号及直径 （d）分批检验。检验内容包括查对标志、 外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，其质量必须符合 有关标准的规定后方可使用。 3） 施工机具： 序号 机具设备名称 型号 数量 1 电锤 Φ6~Φ14 4 2 吹风机 / 2 3 毛刷 / 10 1.3 施工方法 1） 施工工艺流程： 定位放线→清理基层→钢筋下料→钢筋处理→选择机具→安装设备→开孔 →清孔→孔烘干→结构胶调制→灌胶→锚筋→固化养护→验收。 2） 施工方法： （1）拉结筋布置： 后砌填充墙与柱或剪力墙连接时，填充墙应沿高度每 600mm(三皮砌块高度)设2φ6拉筋。 （2）定位放线：按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定 位，并标明所锚钢筋的直径，如在同一部位，锚筋数量较多时，应用电锤在锚筋 位置钻下2-3cm深，以免施工时抹去印记。 （3）钢筋下料制作：根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在 后台进行定尺切断下料。 （4）钢筋处理：打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以 及不平物质应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。对于光圆钢筋的锚固部分打 磨至露出金属光泽为止。 （5）钻孔：根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同； 钻孔直径一般比所植钢筋直径大4～6mm，钻孔深度一般为15d以上，具体参见植 筋参数表的数值。将钻头装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断 原结构钢筋。 （6）清孔：用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。毛刷应套上加长棒以 伸至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。 （7）验孔：清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行 下道工序施工。 （8）结构胶调制及灌胶：按比例取出适量A：B组分结构胶，进行充分抒搓， 用钢筋推入孔内，所用胶灌满孔深80%。 （9）植筋：将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定 位置，清理好外露胶体。如需除锈应提前将钢筋除锈，再用丙酮擦洗干净。 （10） 固结养护：固结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时（时间可调 整），待固化期过后方可进行下一道工序。 （11） 拉拔试验：在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验， 其中每种规格、不同级别的钢筋做1组，每组3根，待其合格后方可进行下步施工。 1.4 注意事项： 1）植筋施工所用的材料、胶必须有合格证和检验报告，经确认后方可使用。 2） 植筋钻孔时应防止钻孔