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三维CAD支持MBD设计模式的几个关键技术 MBD（Model Based Definition）是指用集成的三维模型完整地表达产品定义信息，将设计、制造、检验信息共同定义到产品的三维数字化模型，使三维模型成为产品生命周期各阶段信息的唯一载体，不再需要将三维模型转换为二维工程图，避免了大量重复劳动，不仅提高了产品设计效率[1]，更重要的是保证了产品数据源的唯一性。 MBD技术及实施最早由波音公司提出，于2003年被美国ASME批准为机械产品工程模型的定义标准，标准号为ASME Y14.41[2]；2006年ISO组织借鉴ASME Y14.41标准制定了ISO16792标准；我国在参考ISO16792标准的基础上，于2009年11月30日发布了国家标准《技术产品文件——数字化产品定义数据通则》（GB/T 24734-2009），规范了国内企业的MBD技术的应用。 目前主流的三维CAD系统都具备了三维标注的模块，支持MBD部分功能，如UG NX的PMI模块，CATIA的Functional Annotation Tolerance 模块，Solidworks的DIMxpert模块，PTC、SpaceClaim都在造型模块中增加了三维标注功能。然而，要实现全面支持MBD，三维CAD软件及标准还有一些关键的技术及问题有待研究。 机加工艺三维表达关键技术 1 机加工工艺三维表达方案 目前，国内外还没有机加工艺信息的三维表达规范和标准，因此需要根据实际需要，在三维CAD软件现有三维标注功能基础上，设计机加工艺信息表达方案。 目前，机加工艺设计的结果文件主要是工艺过程卡、工艺卡和工序卡。3种卡片所记载的信息各不相同，但结构相似，中间区域或详或简地记录工序或工步信息，卡片上部区域主要记录工艺或工序中共有的信息，卡片下部区域是变更、审核和签字信息。 因此，基于三维模型的工艺信息表达可以采用相似的方案，如图1所示零件包括3个机加工序，每个工序又包括多个工步。其工艺过程卡信息表达方案如图1所示，为每个工序设计一个视图（也可用多个视图或没有），每个视图包括4项内容：1个产品最终三维模型、必要的尺寸及面标识、某标注平面上的工序简要描述、某标注平面上的共有属性信息。 工序卡和工艺卡信息的三维表达与工艺过程卡相似，具有相似的4项内容，可以使用一到多个视图表达该工序详细的加工工步、装夹、定位信息。 目前，国家标准化组织正在制定机加工艺信息的三维表达标准[3]，采用“工艺信息框格”表达机加工艺信息，其结构如图2所示。“机械加工工艺方法图形符号”、“机械加工工艺参数表示法”、“机械加工工艺信息三维标注规范”分别规范了框格中使用的刀具符号、工艺方法图形符号、加工参数和刀具参数。 新标准定义的工艺信息框格，能够针对过程卡、工艺卡、工序卡对工艺信息要求不同详细程度的情况进行调整，能够充分表达机加工艺。三维CAD需要在指引线注释功能的基础上，开发框格及相应的图形符号库，支持新的表达规范。 2 基于模型定义的工艺信息结构 要支持基于三维模型的工艺信息表达，需要建立产品基于MBD的工艺信息模型。目前已经有一些文献研究了MBD技术下的零部件制造模型[4-6]，但目前主流的三维CAD在MBD技术下的模型构成方面还没有成熟的解决方案。 为满足机加工产品的工艺信息表达，CAD系统需要满足：（1）能管理零件、毛坯、工序模型等不同阶段的多个三维模型；（2）能保持毛坯模型、工序模型、零件模型之间的双向相关关系，当某个模型变更时，其前驱和后续的模型也应相应修改；（3）提供不同阶段的各类标注符号，除粗糙度、尺寸公差、形位公差外，还需要定位符号、夹紧符号、新标准中的加工方法符号、刀具符号、工序及工步描述中客户自定义的各类技术要求符号等。nextpage 结合上述工艺表达方案，三维CAD系统的MBD信息可以设计如图3所示的树形结构。按阶段设计“设计模型”、“制造计划”、“检验计划”等子节点，分别对应相应阶段的MBD模型信息。 表1给出了机加产品的MBD模型的信息构成。其中“设计模型”表达“零件图”信息，“工艺过程”表达“工艺过程卡”信息，“毛坯”表达毛坯零件图信息，“工序N”表达当前工序的“工序卡”信息。虽然结构相似，但其具体内容完全不同。 3 零件、工序、毛坯模型的相关性 MBD模式下机加工产品的三维数模包括：毛坯模型、工序模型和零件模型。模型创建次序包括正向创建法和逆向创建法。正向创建法见图4（a），根据零件模型和经验，首先创建毛坯模型，然后按照工序顺序，依次创建第1~N道工序的模型；逆向创建法见图4（b），根据零件模型及工序内容，首先创建最后一道工序的工序模型，依次逆向创建前道工序模型，直到毛坯模型。 nextpage 虽然用户看到的是多个不同模型，但为保证数据源