起重机自检报告.docVIP

桥、门式起重机 施工过程自检报告 使用单位： 施工单位： 施工日期： 工程性质 新安装 大修 改造 移装 圣起机械集团 说 明 1本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工 程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。 2、 检验依据 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》 TSGQ7016-2008 《起重机械安全规程》GB6067 《起重设备安装工程施工及验收规》 GB50278 《电气装置施工及验收规》 GB50256 《通用桥式起重机》GB/T14405 《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695 设计文件及相关产品合同 以上文件和标准均为现行有效版本 3、 此施工过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。 4、 如起重机施工仅为局部改造或大修， 则表1、表2、表3可针对施工容作部分填写, 并加以必要说明。 5、 运行试验结束后，检验员应及时完成最终施工过程记录，并提交监检机构和施工 单位存档。 6、 所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求 时应采用“ 2”、“X ”和“ /”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、 检验用仪器设备应完好并在计量检定期。 检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。 基本情况 使用单位 地址 联系人 邮政编码 联系 施工（使用）地点 产品出厂编号 用户设备编号 制造单位 制造日期 主要参数 设备名称 电动单梁起重机 规格型号 跨 度 （m 工作级别 额定起重量 主钩： （t） 起升高度 主钩： （m） 副钩： （t） 副钩： （m） 悬臂长度 主动侧： （m 起升速度 主钩： (m/min) 从动侧： （m 副钩： （m/mi n） 大车运行速度 (m/min ) 小车运行速度 (m/min) 轨 距 （m 操纵方式 开式 闭式 地操 遥控 电动葫芦型号 钢丝绳公称直径 链条名义直径 主钩： （mn） 电动胡芦编号 副钩： （mm 电动葫芦 制造单位 江阴凯联起重机械 大车运行距离 （m 大车轨道型号 导电方式 大车 安全滑触线 软电缆 导电裸滑线 电缆卷筒 小车 安全滑触线 软电缆 导电裸滑线 工作环境 露天 室 有毒 高温 粉尘 其他  设计变更、修改说明: 施工技术负责人： 年 月 日 表1设备开箱检验记录 序号 检验项目与要求 检验结果 1 随机 资料 产品质量合格证明、制造监督检验证书（纳入监检围的） 2 产品设计文件（包括总图，主要受力构件图，机械传动图， 电气、液压系统原理图等） 3 安装说明书和安装图 4 使用维护说明书 5 主要零部件、安全保护装置合格证、型式试验证明 6 装箱清单 7 产品及标牌参数应与合同相符 8 卷扬小车、电动葫芦、大小车驱动装置、吊具、钢丝绳等主要零 部件与装箱清单、合格证、铭牌相符 9 制动器、起重量限制器、限位器等安全保护装置与装箱清单、合 格证、铭牌及型式试验证明相符 10 电动机、控制器、配电箱、控制屏、电阻器等电气设备与装箱清 单、合格证、铭牌相符合 11 其他附件、工具和附属材料应与装箱清单相符 12 主梁、端梁等主要金属结构件的基本尺寸及材质，工字钢的型号等 应符合产品设计文件的要求。 13 结构件及其它机电设备应无变形、损伤和锈蚀现象  说 明 检验员： 年 月 日 监检资料确认 监检员： 年 月 日 注；1、此表中第8、9、10项可附加具体零部件的核查记录表。 2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明 表2大车轨道检查记录 序号 项目 检查容与要求 检验结果 丨※ 轨距偏差 大车轨道 的极 限偏 差：Sw 10m时，△ S=±3mrp S10m时， △ S=± [3+0.25(S-10)]mm。最大不超过土 15mm 2探 标高 相对差 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度 w 1/1000 (通用门式 w 3/1000 ),且全行程高低差 w 10mm冋一截面两平行轨道的标 高相对差w 10mm对电动单梁悬挂起重机应 w 5mm 3 轨道接头 当接头米用对接焊时：焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量 应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平 整光滑。 4 当接头米用鱼尾板连接时：轨道接头咼低差及侧向错位不应大 于1mm 间隙不应大于 2mm 5 伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为土 1mm 6 轨道中心与 梁中心偏差 轨道实际中心与梁的实际中心偏差不超过 10mm且不大于吊车 梁腹板厚度的一半。 7 轨道缺陷 及运行状况 轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷；悬挂起重 机运行不应有卡阻现象。 8 轨 道 固 疋 状 况 固定轨道的螺栓