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建筑安装分项工程施工工艺（四） 第十三章 分条或分块法安装工艺 适用范围：此法适用于中小型网架安装 特点： ?大部分焊接拼装工作量在地面进行，有利于提高工程质量，并可省去大部拼装支架。 ?分条或块大小应按当地起重设备而定，有利于降低成本。 第一节材料要求 网架安装前，根据《钢结构工程质量验收规范》一对管、球加工的质量进行成品件验收，对超出允许偏 差零部件应进行处理。 网架结构用高强度螺栓连接时， 应检查其出厂合格证，扭矩系数或紧固轴力 （预拉力）的检验报告是否 齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。 根据设计图纸要求分规格、数量配套供应到现场。 网架结构安装前应对焊接材料的品种、 规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求， 检查焊接材料的质量合格证明文件、 检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样 复验。 主要施工材料是扣件式钢骨脚手架作拼装支架的材料选择。 ）扣件的铸件材料应采用中所规定的力学性能不低于一牌号的可锻铸铁或中一铸钢件制作。扣件和底 座应符合《钢管脚手架扣件》一标准。 ）钢管应采用中的 钢和中、、等级为、的钢（沸腾钢、镇静钢）制造。 常用钢管规格e *。 承重支架除用扣件或钢管脚手架外，因为分条或分块安装法所用的承重支架是局部不是满堂的脚手架， 所以也可以用塔式起重机的标准节或其它桥架、预制架均可。 塔式起重机的标准节或其它桥架、预制架钢材材质一般都是钢和钢 。 第二节 主要机具 表主要机具 序号 名称 规格型号 单位 数量 用途 起重机 根据构件重而定 杆件或拼装单元安装 千斤顶 5 5 5 调节拼装支点高度 螺旋式调节器 ? 调节拼装支点高度 交流弧焊机 焊接球节点与杆件焊接 直流弧焊机 碳弧气刨修补焊缝 小气泵 配合碳弧气刨用 砂轮 巾? 打磨焊缝 全站仪 轴线测量 经纬仪 轴线测量 水平仪 标高测量 钢尺 ? 测量 拉力计 测量 液晶测厚仪 空心球壁厚测量 液晶温度计 焊接预热温度 烤枪 焊接预热 气割工具 第三节 作业条件 根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。 对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。 根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术问题处理完毕。 按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区、堆放区，构件按吊装顺序进场。 场地要平整夯实、并设排水沟。 在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。 按图搭好满堂脚手架和操作平台，并检查承重点的牢固情况，操作平台上进行焊接，采取防火措施。 将高空拼装支点的纵横轴线及标高测量好。 检查成品件、零部件、几何尺寸、编号、数量（包括加工的附属零件） 。 悬挑法拼装网架时，需要预先制作好小拼单元，再用起重机将小拼单元吊至设计标高就位拼装。悬挑法 拼装网架可以少搭支架，节省材料。但悬挑部分的网架必须具有足够的刚度，而且几何不变。 做好有关测试及安全、消防准备工作。 对参与网架安装人员如测工、电焊工、起重机司机、指挥工等要持证上岗。 检查条或块拼装平台，验收后可进行拼装。 检查条或块拼装几何尺寸，并验收合格。 根据施工组织设计搭设的支架操作平台，检查其承重支点的牢固情况。 复核高空拼装支点的纵横轴线及标高。 第四节操作工艺 操作工艺 ?般要求 ）确定合理的分块高空安装顺序 安装顺序根据网架形式、支撑类型、临时稳定的边界条件、施工机械设备的性能和施工场地情况等 因素确定。 安装顺序根据网架形式、 )严格控制基准轴线位置、标高及垂直偏差，并及时纠正。 ()网架安装应对建筑物的定位轴线(既基准轴线) 、支座轴线和支承的标高，预埋螺栓(锚栓) 位置进行检查，作出检查记录，办理交接验收手续。表 表 支承面、预埋螺栓(锚栓)的允许误差() 项目 允许偏差 支承面 标高 水平度 (短边长度) 预埋长度 螺栓中心偏移 螺栓露岀长度 ± 螺纹长度 ± 预留孔中心偏移 检查数量 按柱基数抽查，且不少于个 ()网架安装过程中，应对网架支座轴线、支承面标高(或网架下弦标高，网架屋脊线 ，檐口线位 置和标高)进行跟踪控制。发现误差积累应及时纠正。 ()网架结构总拼完成后纵横向长度偏差、支座中心偏移、相邻支座偏移、相邻支座高差、最低 最高支座差等指标均符合网架规程要求 )拼装支架的设置 网架分条或分块安装法的拼装支架进行设计，对于重要的或大型工程，还应进行试压，以检验其 使用的可靠性，拼装支架必须满足以下要求： ()具有足够的强度和刚度，拼装支架应通过验算除满足强度要求外 ，还应满足单肢及整体稳定要 求。 ()由于拼装支架容易产生水平位移和沉降，在网架拼装过程中应经常观察支架变形情况并及时 调整。应避免由于拼装支架的变形而影响网架的拼装精度。 ()拼装支承点(临时支座)拆除必须遵循“变形协调 ，卸载均衡”的原则，否则临