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模板工程方案 1.1.1 施工方案 1．本工程所有梁板柱模板均采用九夹板，其中电梯井及剪力墙模板采用大 模板，支撑体系采用Ф48 钢管满堂脚手架，钢管与钢管之间采用铸铁扣件连接 固定。 2．在结构层施工时，采取“先安装框柱模板，浇筑柱混凝土，拆模后再安 装梁、板模板”的施工方案，以利于保证质量。 1.1.2 支模前的准备工作 1．做好定位基准工作。 （1）根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴 线。 （2）在柱墙坚向钢筋上部 50cm 标注高程控制点，用以控制梁板模标高。 （3）设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在 主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与 模板位置的准确。 2．按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部 件不得使用。 3．经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间 加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于 10cm。 4．模板安装前，做好下列准备工作： （1）向施工班组、操作工人进行技术交底； （2）在模板表面涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。 5．做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。 1.1.3 模板的支设安装 1．模板的支设安装，遵守下列规定： （1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的稳定性； （2）配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的 受压面积。支承件应着力于外钢楞； （3）预埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固； （4）支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置； 2．墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采 用电、气焊灼孔； 3．模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求： （1）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚 手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落； （2）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢 靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷； （3）装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m 时，必须搭设 脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。 （4）安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆； （5）拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块蹋落。 1.1.4 柱模支法 1．概况 本工程的框柱截面 500×500～1000×1000、700×1700 等多种规格。 2．安装工艺 安装前检查 大模安装 检查对角线长度差 安装柱箍 验收 柱头找补 整体固定 全面检查校正 3．加固方法 （1）柱模用钢管抱箍加固，间距从柱子底部至柱 1/3 处间距为 400mm，从 1/3 处至柱顶间距为 500mm，并与满堂架子拉牢。 （2）在浇筑楼板混凝土时，在框柱四周预埋短钢筋头，用于加固柱斜撑。 柱模支撑系统详见如下图。 50*100木枋 横向间距250 350 ~ 48*3.5钢管 竖向间距 @500 b 九夹板