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适合于汽车行业的螺纹夹具技术 　通常夹具在金属加工过程中，考虑最多的是高精密性、良好的重复装夹精度和定位精度，以及能满足加工所需的转矩要求。 　　常用的夹具一般主要有机械式和液压式两种，机械式相对比较简单，使用和加工也比较方便，更容易操作。目前使用比较广泛的是锥面胀套系统（见图1、2），液压式的特点: 图1 未夹紧状态 图2 夹紧状态 　　是能够提供更高的夹持精度和更高的稳定性。最高可获得0.002mm的跳动精度，但是这种夹持方式对被夹工件的要求非常高，通常需要工件有很好的表面精度，且夹具的膨胀量比较有限，一般为夹持直径的3%,因此比较适合用于一些高精密的工件夹持。（见图3、4） 图3 未夹紧状态 图4 夹紧状态 　　埃莫克法兰肯（Emuge-Franken）作为一家在螺纹加工、铣削加工、工件夹具以及精密量具领域提供尖端技术的集团公司，经过近90年的长期实践研发，不仅拥有常见的上述两种夹具系统，还结合客户的实际应用，成功开发了一种基于锯齿螺纹技术的机械夹具系统，简称SG系统（见图5、6）， 图5 未夹紧状态nextpage 图6 夹紧状态 　　一般来说，锥面胀套系统具有很好的夹持效果，比较适合用于一些公差精度较大的产品。 工件直径比较大，长度比较短的工件，但是由于其锥面配合的原因，对某些工件的夹持有一定的局限性。譬如夹持长的工件，胀套的中间部分很难和工件紧密的接触，容易在加工中发生夹持力不够，并且两个锥面的配合也很难保证完全吻合。如果基础锥面有一定的磨损或加工精度误差，在胀套和基础锥面相配合、胀套在胀紧的时候，只有一个点在接触，将产生胀套的一个偏摆，造成被夹持工件在加工时受力不好，影响到精度。（见图7） 图7 一般的机械锥面涨套系统和SG螺纹式机械系统比较 　　而相比较SG系统，无论在何种情况下，都可以保证胀套和基础轴有足够的接触和受力点。 　　与液压系统相比，液压式虽然有非常好的夹持精度，但是它受到夹持尺寸公差的限制，如图8,一般来说，以100mm的夹持直径为例，SG系统所能够满足的夹持尺寸公差为液压系统所能够满足的3倍以上。SG系统可以满足更多的夹持要求和工艺。 图8 液压系统和SG系统在夹持尺寸公差范围上的差异 相比较而言，Emuge的SG系统具有夹持强度好，能够传递加工所需的足够转矩，更好的耐磨强度。且可更换性也是非常出色，只须像拧螺母一样，简单旋入即可，它不受基础轴螺纹的影响，即使在磨损状态下也不影响胀套的夹持。目前这类SG系统已被广泛用于各类夹具产品中，绝大部分为汽车行业的产品加工使用，如汽车齿轮的滚齿加工、磨齿和高速珩磨等。