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冠梁技术交底 冠梁技术交底 冠梁技术交底 个人资料整理 仅限学习使用 冠梁技术交底 施工单位： 工程名称 交底部位 B3-B3、A6-A6 冠梁 交底内容： 二、资料要求 1、混凝土 C30 混凝土，采纳商品混凝土。 2、钢筋 钢筋材质和成型规格切合设计要求。 3、模板 1 ）侧模采纳厚度 18mm 的胶合板，要求边角齐整、表面圆滑、易于脱模，不得有脱胶空鼓。 2 ）木方、钢管：其规格、种类一定切合侧模加固的要求。 三、主要机械设施 1、机具设施 反铲发掘机、空气压缩机、钻头、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋曲折成型机、钉锤、钢卷尺、大 锤、水平尺、灵活翻斗车、插入式振捣器、圆锯机、手电钻、手电锯、砂轮切割机以及电焊设施等。 2、主要工具 钢丝刷、工作台、卡盘、钢筋扳子、各样切断器、小撬杠、骨架绑扎架、各样钢筋钩、大小平锹、 水桶、胶皮管、手推车、铁钎和抹子等。 四、作业条件 1、土方开挖作业条件 1）围护桩所有达成并达到设计强度的 75% 。 2）围护桩外侧旋喷桩已所有达成。 2、模板作业条件 1）冠梁双侧采纳沙浆找平，要求表面平坦，打扫洁净，标高检查合格。四周有足够的支模空间。 2）校核轴线，放出模板边线及标高。 3）备齐模板并分规格堆放。 3、钢筋作业条件 1）冠梁施工前，先将围护桩顶混凝土凿除、冲洗至设计标高，检查桩头，若有未破至新鲜混凝土面的持续向下破除，直至达到新鲜混凝土面，再支模浇筑至设计标高。 2）钢筋砼桩顶以上出露的钢筋长度应达到设计要求，如不够时采纳 10d 长搭接焊接长，保证冠梁 与桩连结坚固。 3）钢筋按绑扎序次、不一样型号、规格齐整堆放在规定的地点。 4）进场钢筋已按设计图纸和配料单认真查对，钢筋的型号、尺寸、数目、钢号均切合要求。 4、混凝土作业条件 1）钢筋、模板所有安装完成，模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理洁净。钢筋上的油污已除净， 经检查合格并办完隐、预检手续。 1 / 4 个人资料整理 仅限学习使用 2）浇筑混凝土的路线已确立并保证混凝土罐车能顺利通行。如混凝土罐车不可以直接卸料至冠梁内，提早通知发掘机司机采纳发掘机倒霉，保证混凝土顺利浇筑。 3）混凝土灌溉和振捣机械设施经检修、试运行，状况优秀，可知足连续浇筑要求。 4）检查复复核基础轴线、标高，在侧模上标好混凝土浇筑标高。 5）检查预埋件、管能否齐备。 五、施工操作工艺 1、冠梁施工工艺流程 冠梁土方开挖→破桩头→丈量放线→调直桩钢筋→绑扎冠梁钢筋→冠梁模板支立→预埋插筋、吊 环、 PVC管→浇筑冠梁混凝土→拆模、保养。 2、模板 1 ）模板结构 侧模 斜撑 木档 木桩 平撑 冠梁模板由侧板、木挡、平撑、斜撑、木桩等构成。侧模用长条木板加钉竖向木档。平撑和斜撑钉 在木桩与木档之间。 2 ）施工操作重点 先在基底沙浆找平层上弹出基础边线，再把侧模瞄准边线垂直直立，用水平尺校订侧板顶面水平 后，再用斜撑和平撑钉牢。如冠梁较长，应先安装冠梁两头的端模板，校订后，再在侧模上口拉通线， 依据通线再安装侧板。 为防备在浇筑混凝土时模板变形，保证基础宽度的正确，在侧模上口每隔必定距离钉上搭头木。 3 ）质量控制与查验 模板及其支架应拥有足够的承载能力、刚度和稳固性，能靠谱地蒙受浇筑混凝土时的侧压力及施工 荷载，保证在浇筑混凝土时不发生跑模 位移）及胀模 变形）。 模板与混凝土的接触面应清理洁净。 模板安装的接缝不该漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不该有积水。 模板安装的同意误差及其查验方法见下表： 项 目 同意误差 mm ） 查验方法 轴线地点 5 钢尺检查 标高 ± 5 水平仪或拉线、钢尽检 查 2 / 4 个人资料整理 仅限学习使用 截面内部尺寸 +4， -5 钢尺检查 表面平坦度 5 2m 靠尺和塞尺检查 模板拆掉时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损害。 4、钢筋 主筋采纳上下各 6B20 和左右各 5C25 钢筋，箍筋采纳 A 8 钢筋，材质分别切合现行国家标准《钢筋 混凝土用热轧带肋钢筋》 GBJ1499-91 ）及《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》 GBJ13013-91 ） .. 结构构件的受力钢筋采纳搭接。在 35d 范围内搭接接头面积不大于 50%。钢筋受力钢筋搭接长度为 35d。 受力钢筋净保护层厚度：冠梁主筋保护层厚度 50mm。 冠梁钢筋加工和安装严格依据设计图纸和施工规范有关规定进行。 冠梁钢筋绑扎前，需先将桩顶钢筋调直、除锈，钢筋砼桩主筋锚入冠梁内长度不小于 35d。 5、混凝土 采纳商品砼泵送入模，插入式振捣棒振捣，分层、分段对称连续浇注。终凝后准时洒水保养。 六、安全举措 1、拆下的支撑、木档，要随即拔掉上边的钉子，并堆放齐整，防备“朝天钉”伤人。 2、钢筋加工机械的操作人员，应经过必定的机械操作技术培训，