8S管理培训课件.ppt

* * 第二十九页，编辑于星期二：十三点 二十三分。 * * 第三十页，编辑于星期二：十三点 二十三分。 * * 第三十一页，编辑于星期二：十三点 二十三分。 * * 第三十二页，编辑于星期二：十三点 二十三分。 * * 第三十三页，编辑于星期二：十三点 二十三分。 * * 第三十四页，编辑于星期二：十三点 二十三分。 * * 第三十五页，编辑于星期二：十三点 二十三分。 * * 第三十六页，编辑于星期二：十三点 二十三分。 * * 第三十七页，编辑于星期二：十三点 二十三分。 * * 第三十八页，编辑于星期二：十三点 二十三分。 * * 第三十九页，编辑于星期二：十三点 二十三分。 * * 第四十页，编辑于星期二：十三点 二十三分。 * * 第四十一页，编辑于星期二：十三点 二十三分。 * * 第四十二页，编辑于星期二：十三点 二十三分。 8S管理培训 * * 第一页，编辑于星期二：十三点 二十三分。 欢迎参加“8S”培训培训期间请将手机调为振动 * * 第二页，编辑于星期二：十三点 二十三分。 目 录 第一讲 8S概述 第二讲 推行8S八大作用 第三讲 8S推进原理 第四讲 8S推进八大要决 第五讲 关于8S问答 第六讲 讲一个故事 附则 《8S管理规范》 * * 第三页，编辑于星期二：十三点 二十三分。 第 一 讲 8S 概 述 * * 第四页，编辑于星期二：十三点 二十三分。 第一讲 8S概述 一、 8S含义 1、整理SEIRI：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品。 2、整顿SEITON：将寻找必需品的时间减少为零。 3、清扫SEISO：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁状态。 4、清洁SEIKETSU：将整理、整顿、清扫进行到底，制度化。 5、素养SHITSUKE：对于规定的事，大家都要遵守执行。 6、安全Safety：免除不可接受的状态。 7、节约Save：养成降低成本的习惯。 8、效率Speed：包括工作效率和经济效率。 * * 第五页，编辑于星期二：十三点 二十三分。 第一讲 8S概述 二、8S起源、沿革和发展 8S起源于日本，指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种独特管理方法。 1955年日本提出2S口号，[安全始于整理整顿，终于整理整顿]，后因生产控制和品质控制需要，逐步提出3S，即[清扫、清洁、素养]。 二战后日本丰田公司推行5S，对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、工作环境改善起巨大作用，5S得到推广。 有些企业在5S管理基础上，根据自身生产特点，将安全(Safty)单独提出，成为“6S”。也有的企业加上节约（Save）、安全（Safety) 、效率（Speed）、习惯化(Shiukanka)、服务(Service) 、坚持(Shikoku)等形成“8S”甚至“10S”。 本公司根据生产管理实际情况，推行8S管理工作。 * * 第六页，编辑于星期二：十三点 二十三分。 第 二 讲推 行 8S 八 大 作 用 * * 第七页，编辑于星期二：十三点 二十三分。 第二讲 推行8S八大作用 1.亏损为零——8S是最佳推销员 至少在业内被赞为最干净、整洁工厂； 无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传，忠实客户越来越多； 知名度很高，很多人慕名来参观； 大家争着来这家公司工作； 人们都以购买这家公司产品为荣。 * * 第八页，编辑于星期二：十三点 二十三分。 第二讲 推行8S八大作用 2.不良为零——8S是品质零缺陷护航者 产品按标准要求生产； 检测仪器正确使用和保养，是确保品质的前提； 环境整洁有序，异常一眼就可发现； 干净整洁的生产现场，提高员工品质意识； 机械设备正常使用保养，减少次品产生； 员工知道要预防问题发生而非仅是处理问题。 * * 第九页，编辑于星期二：十三点 二十三分。 第二讲 推行8S八大作用 3.浪费为零——8S是节约能手 8S能减少库存量，排除过剩生产； 避免零件、半成品、成品库存过多； 避免库房、货架过剩； 避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起浪费； 消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作。 * * 第十页，编辑于星期二：十三点 二十三分。 第二讲 推行8S八大作用 4.故障为零——8S是交货期保证 工厂无尘化； 无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械移动率高； 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少； 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； 每日进行使用点检，防患于未然。 * * 第十一页，编辑于星期二：十三点 二十三分