SQE-供应商管理学习.ppt

2.2.4 为批量生产认可而进行的试生产是否在批量生产条件下进行的？ 顾客要求 确定最小生产数量 过程能力、检测设备能力 生产设备/装置的批量生产成熟性(测量记录) 首批样件检验 第一百五十八页，编辑于星期三：四点 五十三分。 2.2.4 为批量生产认可而进行的试生产是否在批量生产条件下进行的？ 搬运、包装、标识、贮存 人员素责 工作指导书/检验指导书 工作岗位布置/检验工位布置 对分供方试生产的验收 第一百五十九页，编辑于星期三：四点 五十三分。 2.2.5 生产文件和检验文件是否已具备，是否齐全？ 过程参数(如压力、温度、时间、速度) 机器/工装模具/辅助器具的数据 检验规范(重要特性、检测设备、方法、检验频次) 过程控制图的控制限 第一百六十页，编辑于星期三：四点 五十三分。 2.2.5 生产文件和检验文件是否已具备，是否齐全？ 机器能力和过程能力的证明 设备操作说明 工作指导书，检验指导书 缺陷发生的最新信息 第一百六十一页，编辑于星期三：四点 五十三分。 2.2.6 是否已具备必需的生产能力和资源？ 顾客要求 原材料/外购件的可用性 有素质的人员 缺勤时间/停机时间 第一百六十二页，编辑于星期三：四点 五十三分。 2.2.6 是否已具备必需的生产能力和资源？ 单件全过程生产时间/单台设备产量 厂房、场地 设备、工装模具、生产设备/检测设备、辅助工具、实验室设备 运输设备，周转箱、仓库 第一百六十三页，编辑于星期三：四点 五十三分。 2.2.7 是否检查了分供方相应的活动并能提供证据？ 审核报告、访问记录 生产设备状态评价、工装模具验收 分供方的证明文件、认可文件、项目报告 协商会谈的记录、专题工作小组、同步工程小组 供应商在分供方处的里程碑检查及检查报告 第一百六十四页，编辑于星期三：四点 五十三分。 批量生产 第一百六十五页，编辑于星期三：四点 五十三分。 1、分供方/原材料 第一百六十六页，编辑于星期三：四点 五十三分。 1.1 是否仅允许已认可的且具有质量能力的分供方供货？ ---分供方会谈/定期服务 ---质量能力评价，如过程/产品审核的结果、认证证书 ---按供货质量业绩(质量/价格/服务)评价结果进行选择 ---D/TLD-分供方的特别认可 第一百六十七页，编辑于星期三：四点 五十三分。 1.2是否确保了采购件质量符合要求？ ---足够的检验可能性(实验室和测量设备) ---内部/外部检验 ---顾客提供的检具/样架 ---图纸/订货规定/技术规范 ---质量保证协议 ---确定检验方法、检验流程、检验频次 ---分析重点缺陷 ---能力证明(特别是针对产品和过程的关键特性) 第一百六十八页，编辑于星期三：四点 五十三分。 1.3 是否对供货质量业绩进行了评价，出现与要求有偏差时是否采取了措施？ ---质量会谈的记录 ---改进计划的商定与跟踪 ---改进后零件的检验和测量记录 ---分析缺陷重点/有问题的分供方 ---评价供货质量业绩(质量/成本/服务) 第一百六十九页，编辑于星期三：四点 五十三分。 1.4 是否与分供方新产品与过程的持续改进商定了质量目标并付之落实？ ---专题工作小组(有组织的工作组) ---确定质量、成本优化和服务的定量目标，如在提高过程可靠性的同时降低 检验成本 减少废品(内部/外部) 减少周转量 提高顾客满意度 第一百七十页，编辑于星期三：四点 五十三分。 1.5 已供货的批量产品是否得到了所要求的认可，并落实了所要求的改进措施？ ---顾客信息(技术规范/标准/检验规程) ---工程样件认可、试制样件认可 ---按VDA进行的首批样件认可报告 ---重要特性的能力证明 ---注意安全数据表，EG标准 ---可靠性分析评定 ---例行认可检验报告 第一百七十一页，编辑于星期三：四点 五十三分。 1.6 针对顾客提供的产品，是否遵守了与顾客事先商定的方法？ 顾客提供的产品可以是： ---服务 ---工具、模具、检具 ---包装 ---产品 ---控制、验证、贮存、运输、质量和性能的保持(失效期) ---出现产品有缺陷或丢失时的信息通报 ---质量文件(质量现状、质量历史) 第一百七十二页，编辑于星期三：四点 五十三分。 1.7 原材料库存量是否适合于生产要求？ ---顾客要求 ---看板/JIT ---贮存成本 ---针对原材料和外购件瓶颈的应急战略 ---FIFO(先进先出) 第一百七十三页，编辑于星期三：四点 五十三分。 1.8 原材料/内部剩余料是否按照要求发送/存放 ---包装 ---仓库管理系统 ---FIFO(先进先出)/按照批次投入使用 ---有序和清洁 ---气候条件 ---防损防污防锈