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数控机床常见数控系统参数的备份与恢复方法 摘 要：分析数控机床系统参数备份的重要性与数据丢失的原因，结合实际工作归纳总结几种常见数控系统的参数备份和恢复方法以及具体步骤。 关键词：数控系统；参数；备份与恢复 引言 数控机床是由机床硬件和数控系统软件相适应而组成的，数控机床参数是其系统软件中的一种关键值，它决定着数控机床的功能和控制精度，是机床厂家根据机床特点经过一系列试验，调整而获得设定的重要数据，是保证数控机床正常工作的关键，一旦某一参数丢失或误改动，容易使机床的某些功能不能实现或系统混乱甚至陷入瘫痪状态。 如：轴补偿数据，是根据每台机床的实际情况确定的，即便是同厂家、同型号的两台机床，也是不一样的，一旦丢失，就需要激光干涉仪重新进行检测、补偿，需大量的时间和精力，给工作带来很大不便。 所以在数控机床安装调试完毕或进行重大调整后，进行正确、完整、有效的参数备份是非常必要的。 1 、数控系统数据丢失的原因 1.1 数控系统后备电池失效 数控系统后备电池失效将导致全部参数丢失。 针对这类原因，在机床正常工作时应注意 CRT 是否有电源电压过低的报警显示。 如果发现 CRT 上有报警显示，应在一周内按照系统生产厂要求的电池更换同等型号性能的电池。对于长期停用的机床，需要定期为其通电，防止电池失效而看不到报警；另一方面如果是靠电容保存参数的，也要为电容充电，防止参数丢失。 1.2 参数存储器故障或元器件老化 参数存储器故障或电气元件老化都将使参数发生变化或导致参数不可用，遇到此类故障，一般需更换存储器板或损坏的电气元件，然后将备份好的参数重新传回到数控系统中。 定期检查数控系统的元件是否老化也是十分必要的。 1.3 进行数据通信过程中电网瞬间停电 此类故障，由于其不可预知性，一般是无法避免的。解决这类问题的办法，就是将备份好的参数重新传回到数控系统中。 1.4 受到外部干扰使参数丢失或发生混乱 针对这类原因，在数控机床安置时一定要考虑周围的环境，如 CNC 系统周围的温度、湿度，电器控制柜中应装有空调或风扇，空气过滤器应保持良好的状况，系统周围应避免振动源和高频放电设备及其他干扰源等，并且数控机床所采用的电缆线一定要做好屏蔽，动力线与信号线分离，信号线采用铰合线，以减少和防止磁场耦合和电场耦合的干扰。 1.5 操作者误操作 操作者在操作机床时有时需要进行部分参数的修改，如果对所修改参数不熟悉，很容易误操作，修改了参数而自己不知道修改了哪个参数，也会导致参数的混乱。 2 、参数恢复的方法 2.1 进行正确的参数设置 根据故障现象和参数说明，找到排除故障的相应参数，进行正确的参数设置。在有针对性地利用机床参数进行设备维修的过程中，这种方法非常实用。利用这种方法可以处理许多常见的机床故障，例如主轴准停位置的调整，机床原点位置的调整，解除软件超程报警，补偿反向间隙，螺距补偿参数设置等。可以说，调整机床参数是修复机床常见故障的重要手段之一。 但是由于参数的数量非常庞大，当参数大范围丢失和改变时，这基本上是一个不能完成的任务。只能借助于参数的备份与回装完成参数的恢复任务。 2.2 进行参数下载和恢复 利用机床的备份数据进行参数的下载和恢复。这种方法简单易行、效率高且可靠性高，是进行参数恢复的主要手段。 3 、常见数控系统参数的备份与恢复方法及步骤 3.1 SIEMENS 840D 系统的参数备份与恢复 （1）SINUMERIK 840D 系统本身的硬件配置也不同，对于MMC103,CPU50 或 CP70 来说，可以选择软盘、硬盘、NC 卡和数据外部（PC 机）备份等多种备份形式，而对于 PCU20 及以下配置的由于自身没有硬盘不能选择硬盘备份。 这里仅以常用的硬盘系列备份为例，简明介绍一下数据备份和恢复的操作步骤。 （2）MMC103 的数据备份简明步骤。 在 MMC 主界面中选择“Service（服务）”操作区；按扩展键“”→“Series Start-up（升级）”选择存档内容 NC、PLC、MMC 并定义存档文件 （如：NCPLCMM；从垂直菜单中，选择“Archive（硬盘）”作为存储目标；从垂直菜单中，选择“Start（开始）”。则数据备份开始直到完成。 （3）MMC103 的数据恢复与数据备份操作相反，简明步骤：在 MMC 主界面中选择“Service（服务）”操作区；按扩展键“”→“Series Start-up（升级）”；从垂直菜单中，选择“Read Start-upArchive（读硬盘）”；找到存档文件，并选中“OK”；从垂直菜单中，选择“Start（开始）”。则从硬盘是恢复数据开始，直到完成。 （4）数据分区备份。系列备份可以针对 NC、PLC、MMC 及PCU 中所有文件进行备份，数据比较全面。且所