电镀与真空度件验证标准.docVIP

目的 拟订各样种类产品用电镀与真空镀件的查验标准和试验方法，保证后续所有采买、生产的电镀与真空镀件能知足研发设计、生产及用户使用的要求。 合用范围 本规程合用于所有产品电镀与真空镀件的查验及认证。 引用标准 电工电子产品基本环境试验规程 试验 B: 高温试验方法》 电工电子产品基本环境试验规程 试验 A: 低温试验方法》 《GB/ 电工电子产品基本环境试验规程 试验 Ca:恒定湿热试验方法》 《GB/T 电工电子产品基本环境试验规程 试验 N：温度变化试验方法》 《 电工电子产品基本环境试验规程 试验 : 温度冲击试验方法》 《 GB/ 电工电子产品基本环境试验规程 第二部分：试验方法 试验 Ed: 自由跌落》 《GB/T 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Fdb：宽频带随机振动  ---  中再 现性》 《 GB/T  电工电子产品基本环境试验规程  第二部分：机械冲击试验》 4、塑胶电镀及真空镀件不良缺陷术语及定义 缩水：塑胶件表面的缩水，在电镀或真空镀后更显然。 毛刺：因为注塑参数或模具的原因， 造成在塑胶件的边缘或分型面地方产生的胶料废边，在电镀或真空镀后仍存在。 熔接线：塑胶件表面有熔接线，而电镀或真空镀后有的能遮遮住，有的会更显然。 翘曲：塑胶件因内应力而造成的平面变形，电镀或真空镀后更显然。 胶口 ：塑胶成型件的浇注系统的尾端部分。 污渍 ：在产品表面残留的油污印迹。 气泡：电镀件或真空镀件表面出现的气穴。 透光点 ：因为尘埃附着在塑胶件表面造成电镀或真空镀时此地区没有被镀上而出现透光。 麻点：电镀件或真空镀件表面出现的颗粒状缺陷。 漏镀：在应当电镀或真空镀的部位没有镀上露出底材。 雾状：电镀件及真空镀件表面出现的局部发白或模糊现象。 针孔：电镀件或真空镀件表面有针孔装的不良。 粗拙：因为塑胶件的模具没有抛光好造成电镀件及真空镀件表面不圆滑。 硬划伤：产品表面有深度的划伤。 细划伤：产品表面没有深度的划伤。 色泽不均：电镀件及真空镀件表面出现颜色及光彩不平均的现象。 镀层脱落：电镀件及真空镀件表面出现的镀层剥离现象。 亮度：产品表面的光明程度。 色差：产品表面体现出与标准样颜色差别或同一本品表面的颜色差别称为色差。 5、外观检查面定义： 面：裸露在外，正常使用中可直接看到的主要表面，除显示视窗区外的直视面。 面：裸露在外，且正常使用时候并直接看到的次要表面，如底壳组件的正面，上部与底部、两侧面，正常使用时可看到的地区。 6、查验标准 缺陷分 表面分 缺陷描绘 ( 单位： mm 或 mm) 类 类 宽度 长度 间距 允收个数 总计允收个 数 直线形 A面 W≤ 1≤L≤2 ≥45 2 2 及曲线 2＜L≤3 1 形等线 ＜W≤ ≤L≤1 1 状缺陷 ＜ L 0 如划 B 面 W≤ 1≤L≤2 3 3 伤、痕 迹等 2＜L≤3 2 3＜L≤4 1 ＜W≤ ≤L≤1 2 ＜L≤2 1 备注： 1. 以上刮伤标准全部针对无深度无感刮伤，若有深度或许露底材全部 NG; 2. 若为特殊颜色，如划伤为深色很显然时，相应的标准以签样为准 . 3. 若为更稍微的软划伤，距离 45cm，斜视 45度无法看到，即可视为 OK. 缺陷分 表面分 缺陷描绘 ( 单位： mm 或 mm) 类 类 分类 直径 间距 允收个数 总计允收 个数 点状缺 A 面 同色 d ≥45 0 2 陷（污 ≤ 1 迹，灰 d ≤ d≤ 2 尘、色 d 忽略 点、污 垢、亮 异色 d 0 2 点、异 d≤ 1 物、气 ≤ d≤ 2 泡等） d 忽略 B 面 同色 d ≥45 0 2 d 1 ≤ ≤ d≤ 2 d 忽略 异色 d 0 2 ≤ 1 d  缺陷级别 minor major minor major minor major major minor major 缺陷级别 Major Minor Minor ——— Major Minor Minor ——— Major Minor Minor ——— Major Minor ≤ d≤ 2 Minor d 忽略 ———— 备注： 1. 若为特殊颜色，如白色，异色点很显然时，相应的标准以签样为准； 色点需远离商标 30mm以上，丝印文字 80mm以上。 序 不良 A 面 B 面 说明 缺陷 号 项目 等级 1 镀层脱落 不允许 重缺陷 2 局部发黄 不允许 重缺陷 正常查验条件 3 熔接线 不允许 L≤ 3 下目视不显然， 轻缺陷 不可挂手 4 缩水 参照限度样品 5 色差 1. 参照上下限度样品； 2. 用色差仪对照标准 色样，△ E≤ 6 光彩 参照上下限度样品 影响到组装配合 7 毛刺 不允许 H≤ 及有显然刮手感 轻缺陷 不可接收 影响到组装配合 8 胶口 不