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数控车床编程——普通盘类零件的车削加工 这类零件的径向和轴向尺较大，一般要求加工外圆、端面及内孔，有时还需调头加工。为保证加工要求和数控车削时工件装夹的可靠性，应注意加工顺序和装夹方式。图1所示为一个比较典型的盘类零件，除端面和内孔的车削加工外，两端内孔还有同轴度要求。为保证车削加工后工件的同轴度，采取先加工左端面和内孔，并在内孔预留精加工余量0.3mm，然后将工件调头安装，在锤完右端内孔后，反向锤左端内孔，以保证两端内孔的同轴度。其数控车削程序编写如下： 图1 典型盘形件 (1)左端面的加工 左端面的加工过程如图2所示，图中▲为定位点，▽为夹紧点，工件原点设置在右端，数控程序如下： 图2 左端加工过程 O0022 ／程序编号O0022 N0 G50X200.0Z60.0； ／设置工件原点在右端面 N2G30U0W0； ／直接回第二参考点 N4G50S1500T0101M08； ／限制最高主轴转速为1500r／min，调01号车刀 N6G96S200M03； /指定恒切削速度为200m／min N8G00X198.0Z3.0； /快速走到外圆粗车始点(198.6，3.0) N10G0l ZO.3F0.3； ／接近端面圆弧切削起点 N12G03X200.6Z-1.0Rl.3 ／车削开始 N14G0l Z-20.0； /Φ200mm外圆粗车 N16G00X200.6Z0.3； ／快速走到右端面粗车起点 N18G01X98.0； ／右端面粗车 N20G30U0 W0； N22T0202； ／调02号精车刀 N24G00X198.OZl.0； ／快速走到端面精车起点 N26G42G01Z0.0F0.15； ／刀具右偏 N28G03X200.O Z-1.0R1.O； ／ R1端面圆角精车 N30Z-20.0； /Φ200mm外圆精车 N32G00X200.6Z0； ／快速走到右端面精车起点 N34G41X200.0； ／刀具左偏 N36X98.0； /右端面精车起点 N38G40 G30U0W0； N40T0303; /调03号粗镗刀 N42G00X69.4Z0； ／快速走到内孔粗镗起点 N44Z-12.0； ／刀具快进 N46G0lZ-32.0； ／Φ69mm内孔粗镗 N48G03X66.0Z-33.7R1.7； /R2mm内圆角粗镗 N50X57.4； N52Z45.0； /Φ58mm内孔粗镗 N54G03X56.0Z45.7R0.7； ／ R1mm内圆角粗镗 N56X53.0； N58Z-60.0； /53mm内孔粗 N60G00 U-1Z3.0M09； ／快速退刀 N62G30U0W0： N64M30： (2)右端的加工 右端的加工过程如图3所示。工件原点设置在右端，其数控程序如下: 图3 右端加工过程 O0023 ／程序编号O0023 N0G50X100.0Z60.0； /设置工件原点在右端面 N3G30U0W0； /直接回第二参考点 N6G50S1500T0101M08； ／限制最高主轴转速为1500r／min，调01号车刀 N9G96S200M03； /指定恒切削速度为200m／min N12G00X87.0 Z0.3; 快速走到右端粗车始点(87.0，0.3) N15GOlX75.0F0.3； ／右端粗车 N18G00X201.0Z1.0； /快速退刀 N21Z-112.7； /快速走到左端点(201.0.-112.7)处，以便粗车左端面 N24G01X151.0F0.3； ／粗车左端面 N27G30U2W2； N30T0202； /调02号精车刀 N33GOOX87.0Z0.O； /快速走到右端精车始点 N35G01X75.0F0.15； ／精车右端面 N38G00X201.0Z1.O； ／快速退刀 N41Z-113.0； /快速走到左端点(201，—113)处，以便精车左端面 N44G01X-151.0F0.15； 精车左端面 ‘ N47G30U2.O W20； N50T0303； /调03号粗镗刀 N53G00X77.0Z0.3； N58G02X74.4Z-1.0R1.3F0.3；/粗镗右端圆角R1 N61G01Z-187； /粗镗Φ75mm内孔 N64X68.4； /台阶粗镗 N67Z-38.7； /粗镗Φ69mm内孔 N70X62.0； /台阶粗镗 N73G00Z3.0； /快速退刀 N76G30U0W