第-3-章--工程结构钢..pptVIP

概 述;工程结构钢的主要性能要求是： 1、承受各种载荷，要求有较高的屈服强度、良好的塑性和韧性。 2、由于工作环境是暴露在大气中，温度可低到零下50℃，故要求低温韧性，并要求耐大气腐蚀。 3、要有良好的工艺性能，如冷弯、冲压、剪切，以及良好的焊接性等。;第一节 工程结构钢的合金化原理;2、焊接性 钢的焊接性的好坏主要决定于钢的淬透性和淬硬性，这两者取决于钢的合金元素含量和含碳量。碳是最有害的元素。 C当量= w(C) + w(Mn)/ 6 + w(Si)/ 24 + w(Ni)/ 15 + w(Cr)/ 5 + w(Mo)/ 4 + w(Cu)/ 13 + w(P)/ 2+ w(V)/ 10;根据公式来看，当钢中含锰量为1.6％时，就相当于含碳量0.25％。由于当碳含量大于0.47%时，焊缝热影响区的硬度达到350HV，易产生裂纹，所以这时钢中的含碳量本身就不应当超过0.20％，只有这样才能保证良好的可焊性。 ;二、加入以锰为主的合金元素： 锰除了产生较强的固溶强化效果外，还可细化铁素体晶粒，并使珠光体片变细，消除晶界上的粗大片状碳化物，提高钢的强度和韧性。一般锰含量不超过2％。;;硅在钢中不形成碳化物，也不溶于渗碳体中，而几乎全部溶于铁素体，在铁素体中同锰一起起固溶强化作用，硅含量大于0.4％时就开始被认为是合金元素。;三、加入铌、钛或钒等辅加元素： 少量的铌、钛或钒在钢中形成细碳化物或碳氮化物，阻碍钢热轧时奥氏体晶粒的长大，有利于获得细小的铁素体晶粒；另外，热轧时部分固溶在奥氏体内，而冷却时弥散析出，可起到一定的析出硬化作用，从而提高钢的强度和韧性。 ;四、加入少量铜（＜0.4％）和磷（0.1％左右）等，可提高抗腐蚀性能。加入少量稀土元素，可以脱硫、去气，使钢材净化，改善韧性和工艺性能。 ;工程结构钢中的合金元素对强化的贡献包括： 1、溶入铁素体起固溶强化； 2、细化晶粒起细晶强化； 3、析出弥散的碳化物、碳氮化物，起沉淀强化； 4、增加珠光体含量。;第二节 碳素工程结构钢 ;碳素结构钢主要保证机械性能。一般情况下，在热轧状态使用，不再进行热处理。但对某些零件，也可以进行正火、调质、渗碳等处理，以提高其使用性能。 ;;第三节 高强度低合金钢;二、高强度低合金钢的分类 按用途常分为：一般建筑结构钢 、钢筋钢、耐蚀钢、低温用钢、耐磨钢和钢轨钢等。 按照在使用状态下应具有的金相组织进行分类，一般分为三类： 1、铁素体-珠光体钢（345~440MPa）； 2、低碳贝氏体钢（490~780MPa）； 3、低碳马氏体钢（860~1116MPa）。 ;铁素体—珠光体钢 ;2、15MnTi、16MnNb、15MnV钢 属于 390MPa级别，利用加入微量钛、铌、钒起细化晶粒和沉淀强化作用。这类钢用于制造桥梁、船舶、容器。 3、15MnVN钢 属于440MPa级别，是中等级别强度钢中使用最多的钢种。钢中加入V、N后，生成钒的氮化物，可细化晶粒，又有析出强化的作用，强度有较大提高，而且韧性、焊接性及低温韧性也较好，被广泛用于制造桥梁、锅炉、船舶等大型结构。 ;;微合金钢 微合金钢是70年代以来发展起来的一大类高强度低合金钢。从广义来说，凡是在基体化学成分中添加了微量（不大于0.20％）的合金元素（钛、铌、钒），从而使其一种或几种性能具有明显变化的钢，都可称为微合金钢。其关键是细化晶粒和沉淀强化。为了充分发挥微合金元素钛、铌、钒的作用，同时发展了与之配套的控制轧制和控制冷却生产工艺。微合金元素在控制轧制和控制冷却生产工艺过程中，对微合金钢的组织和性能产生很大的影响 。;低碳贝氏体钢;低碳马氏体钢 ;如图所示，如果以ak 值降低到室温时的0.4倍温度作为脆性转变温度TC，则20Cr的TC ＜-70℃，20MnVB的TC ＜-80℃，15#的TC =-60℃，而40Cr的TC =-50℃;双相钢;双相钢的性能特点是： 1、低屈服强度，一般不超过350MPa； 2、钢的应力一应变曲线是光滑连续的，没有屈服平台，更无锯齿形屈服现象； 3、高的均匀伸长率和总伸长率（εt在24％以上）； 4、高的加工硬化指数（ n值），使深冲、薄板、细丝型零件在加工成型过程中应变得以充分均匀化，而不至于因过早发生集中的局部变形而报废； 5、高的塑性应变比，可使冲压件厚度保持均匀。;第四节 工程结构钢的冶金工艺特点;二、控制轧制与控制冷却 热轧工艺对钢的性能有重要的影响，钢坯的加热温度、保温时间、开轧温度、轧制道次和道次变形量、终轧温度以及轧后冷却等参数，都极为重要。 通过控制轧制过程中的各种参数，使已变形的奥氏体或者发生再结晶但晶粒来不及长大，或者仅达到回复状态而未发生再结晶，从而得到细化的铁素体晶粒和珠光体团 ，使钢强韧化的工艺过程称为控制轧制与