连续精炼炉培训.pptxVIP

1;一、设备概述;连续精炼炉分为六个部分，也称为“室”。第一室只有熔融电解质，而其它室含有熔融电解质(底层)和镁(顶层)。电解质位于炉底；因为各室之间的隔墙不是一直连到炉底，所以电解质可以从一室自由地进入另一室。镁液从金属送抬包车或感应炉进入精炼炉的第二室，并通过隔墙上的开孔(挡板)流入第六室，也就是最后一室。最后，从第六室将镁液泵到浇铸机。每台炉子内装10吨电解质和35吨熔融镁，精炼能力为8-10t/h。 即使金属镁液受到电解质和密闭良好的炉盖的充分保护，仍需在第六???(浇铸室)引入保护气体，确保浇铸前良好的金属质量。;每台连续精炼炉由六(6)对交流电极连接到六(6)个有载交流加热干式变压器，以提供热量并将金属和电解质保持在熔融状态。 交流加热变压器产生的交流电经由母线系统和两个用钼/不锈钢/铝制作的交流电极流过电解质。为冷却交流电极的外部(避免过热及电解质通过耐火材料和炉壳泄露)，在每个电极的外部进行吹风(在炉壳外部)。 铸造工序共有24台连续精炼炉交流加热变压器。;二、设备组成;1. 连续精炼炉炉壳;;第8页/共50页;连续精炼炉底部有四（4）个开口，这些开口是开车（预热和前期运行）过程中抽真空吸出液体（耐火材料和火泥中的水分）的连接点，抽真空连接点开口如下图所示。;2.六（6）炉盖;第11页/共50页;;;电极在精炼炉内的分布情况如下：;;6. 热电偶;耐火材料中有