钣金加工工艺标准.doc

钣金加工工艺标准 钣金加工工艺标准 PAGE / NUMPAGES 钣金加工工艺标准 钣金加工工艺标准 范围 本标准规定了钣金加工工序过程中的资料； 数控剪板加工； 数控冲床加工； 数控折弯加工； 焊接； 喷涂； 包装、表记、运输、储存。本标准合用于在企业设计、生产的全部钣金产品的加工工艺。 2. 规范性引用文件 以下文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件， 其随后全部的改正 单（不包含勘误的内容）或订正版均不合用于本标准，但是，鼓舞依据本标准完成协议的各方研究能否可使 用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本合用于本标准。 GB/T 708-2006 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及同意偏差 JB/T 电工设施的设施构件公差 钣金件和构造的一般公差及其采纳规则 GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 2518-2008 连续热镀锌薄钢板和钢带 GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差 资料 介绍使用的各样资料见表（1）。 表（ 1） 单位： mm 物料编号 物料描绘 长度公差 宽度公差 厚度公差 镀锌板× 1250 × 2500 +10/0 ± 镀锌板× 1250 × 2500 +15/0 ± 镀锌板× 1250 × 2500 ± 镀锌板× 1250 × 3000 ± 镀锌板× 1250 × 2500 ± 镀锌板× 1250 × 3000 +10/0 +10/0 ± 镀锌板× 1250 × 2500 ± 镀锌板× 1250 × 3000 ± 镀锌板× 1250 × 2500 ± 冷轧板× 1250× 2500× SC1 +15/0 ± 冷轧板× 1250 × 3000 ± 不锈钢板× 1120× 2440 +10/0 +10/0 ± 不锈钢板× 1220 × 2600 +15/0 +10/0 ± 黄铜板（ H62）（× 600 × 1500） +10/0 +6/0 ± 3.2 资料的机械性能、一般要求、工艺性能、查验试验方法等参照 GB 3280-2007 不锈钢冷轧钢板和 GB/T 2518-2008 连续热镀锌薄钢板和钢带及 GB/T 708-2006 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及同意偏差。 钢板资料的包装应有防锈举措。 3.3 在用料前确立板材无生锈或锈斑，泛白，无镀锌不良现象。  在 500mm× 500mm的范围内， 镀锌板划伤程度 以下： A 级面（特别重要面类）  一般面 黑点  Φ≤ 2mm，≤ 2 个；  2mmΦ≤ 3mm，≤ 1 个 不影响防备性 （× 200） mm，≤ 1 个；（× 250） mm，≤ 1 个；（× 50） mm，≤ 10  个，划 细划伤 能 伤深度均不超多  8um，即不可以完整超出镀锌层厚度。宽度为以下且深度 为 4 um 以下的划伤数目可不计。 非喷涂钣金件按以上标准为最后评判标准，在剪板、数冲（冷冲）、折弯、钳工各工序中职工经过此标 准进行互检，对不切合上述标准的零零件判断为不合格。 备注：在印有标记的凸面及其周边 3cm 范围内不得有划伤或划伤较轻，即在宽度为以下且深度为 4 um 以下。 板材剪切 设施调试：用塞规尺检查和调整剪切空隙。 资料厚度及对应剪切空隙由机床确立，企业现有的数控剪板机可以依据板材的厚度自动设定并调整剪切间 隙。 注：剪切空隙按板料厚度的 8%— 12%取值。 剪切尺寸要求 剪切口毛刺高度≤、不得有凸凹不平、拉断、变形现象。 长、宽、对角尺寸在图纸或 JB/T 规定公差范围内。 ( 以图纸为准，图纸未标明的尺寸公差以表（ 2） 为准 ) 表（ 3） 单位： mm 项目 长宽公差（对角线公差） δ≤ 1 1δ≤ 3 0L≤ 1000 ±（±） ± 1（±） 剪裁长度 1000L ≤ 2000 ±（±） ±（±） 2000L ≤ 4000 ± 1（±） ± 2（±） 说明：本机床一次剪板偏差≤ , 十次连续剪板累积偏差≤，对角相差的偏差≤； 数控剪板加工极限：板料长度≤ 4000mm，厚度≤ 6mm 应付首检产品进行有关尺寸及图纸或工艺文件要求的内容进行检查，确认合格后登记首检记录方可持续加工。 数控冲床加工 资料厚度及对应冲切空隙： 表（ 4） 单位： mm 资料厚度（ mm） 以下 ~ 备注 中、低碳钢空隙（ mm） ～ ~ 不锈钢空隙（ mm） ～ ~ 黄铜板空隙（ mm） ~ 现有数控冲床模具规格清单 表（ 5） 数控冲床模具清单 序号 模具类型 表示图 现有模具规格 ,,,,4,,5,,6,,7,8, 1 圆孔冲模 ,,9,10,,11,12,13,14,15,18,20, 22,25,30,35,40,45,50