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适当的清洁技术不容忽视 无论是工装、模具还是制造的部件，都对塑料工业中的清洗工序要求越来越高，也越来越复杂。现代清洗技术可以高效、安全、快速地去除制造残余物及其他污染物，并对环境无害。适当的清洁工艺不仅能提高生产效率，保障贵重模具的质量，而且还可以降低成本。以下是在国际清洁技术展览会（parts2clean）期间展出的塑料工业清洁技术。 Whether tools and molds or manufactured components, cleaning procedures in the plastics processing industry are becoming more demanding and complex. Modern cleaning technologies assure efficient, safe, quick and environmentally harmless removal of plastics and manufacturing residues as well as other contamination. A cleaning process adjusted to the workpiece and the contamination increases not only the efficiency of the production process and assures the sustainable quality of the valuable tools, it also reduces costs. Below are the plastics products cleaning technology exhibited at parts2clean, an international trade fair for industrial parts and surface cleaning. 超声波清洗注塑和挤出工装 在塑料工业，清洗首先是指去除粘附在工装和模具上的塑料残余物，以免对产品质量造成不利影响。在更换产品或换色时，清洗也是一项关键工作，而且在任何情况下都是不受欢迎的工作。因为模具结构愈来愈复杂，常常无法手工完成，或者需要花费很大的力气。受污染的模具常常需要全部拆卸後才可以清洗。 对於注塑机或挤出机上使用的模具，需要以较短的时间间隔进行清洗，从而去除灰尘、清理气体残余物和模具涂层，除掉摩擦腐蚀，去除腐蚀和石灰层，以及润滑剂残余物，只要通气孔周围需要清洗时都要进行这些工作。对於复杂的96腔模具，若采用常规人工清洗，这样的清洗工作一般要一个人花几小时到几天。由於模具常常是独特的样品模具，在清洗过程中要停产。 CO2微粒喷射流是一种乾燥、无残留物的清洁工艺， 用於在粘合或喷漆前清洁塑料零件，拥有技术和经 济方面的优势。(Photo Courtesy 相片提供：Acp) 缩短清洗时间，提高清洗质量的解决方案之一就是采用超声波清洗。采用化学和物理工艺技术进行清洗，工艺过程可以按照清洗任务精确调节。将模具浸泡在配备有超声波换能器的清洗液槽中，超声波清洗作用是基於空化原理，即加压和抽吸交替作用：在抽吸阶段产生小气泡，在加压阶段小气泡会爆破，这样就会产生强烈的液流和紊流，将污物从模具上“炸掉”。材料残余物和涂层、氧化物、油等材料被仔细但高效地从表面以及从一些凹坑（如冷却和通气孔）中除掉。除了实际清洗槽外，还可以安装配有冲洗和保存槽的超声波装置。此外，超声波装置还能有效地乾燥模具。在纤维制造业，超声波清洗装置在纺丝机後处理中的应用也非常成功。 CO2清洗 乾燥无残留 可以用环保的天然二氧化碳清洗工装和模具，以及制造的塑料件。固相喷射和液相喷射是不同的，固相喷射采用所谓的乾冰喷射，而采用液体喷射时一般利用CO2微粒喷射。 乾冰喷射流与其他喷射流工艺一样，是用压缩空气气流推送一种介质，使介质撞击表面，从而清洁表面或对表面进行处理。乾冰喷射工艺并非是使用硬研磨介质，而是使用软乾冰，以超声波速度推送软乾冰，在表面升华，从而除去基材底层的塑料残余物和其他污染物。喷射流介质由单独的工艺制造，制成冰粒状，然後送入射流装置，计量进入压缩空气气流中。有在同一装置中冰粒生产与喷射流工艺并行的系统。乾冰喷射流常用於清洗工装、模具、机器和生产线。清洗时一般不需要从注压机上拆下模具，而采用其他清洗工艺时则需要拆下模具。nextpage 利用各种反应性等离子体装置在清洁的同时还 可以活化表面，适用於各种塑料零件和各种塑 料散装料。(Photo Courtesy 相片提供：Diener) 关於CO2微粒喷射，高压贮存的液体二氧化碳作为喷射流介质。在该工艺中，由於压力释放，生成了雪-气混合物，雪-气