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铁水预处理脱磷技术 一 铁水预处理脱磷的意义、背景、基本情况 1.1 磷是绝大多数钢种中的有害元素 ，容易在晶界偏析 , 引起钢的低温脆性和回 火脆性。近年来 , 随着科学技术的迅速发展 , 用户对钢质量的要求不断提高。 例 如 , 对于低温用钢、海洋用钢、抗氢致裂纹钢和部分厚板用钢 , 除了要求极低的 硫含量以外 , 也要求钢中的磷含量 0.101 % 或 0.1005 % 。 此外 , 为了降低氧气转炉钢的生产成本和实行少渣炼钢 , 也要求铁水磷含量 0.1015 %。因此 , 80 年代以来许多冶金工作者致力于研究铁水的预处理脱磷问 题 , 开发了各种处理方法。 铁水预脱磷处理可以分为氧化脱磷和还原脱磷 , 目前, 各钢厂普遍采用氧化脱磷 工艺。脱磷方法根据脱磷剂不同分为 SARP法、铁水罐法、 ORP法、转炉法和 NRP 法等。常用的两类 : 一种是在盛铁水的铁水包或鱼雷车中进行脱磷 ; 另一种是在 转炉内进行铁水脱磷预处理。这两种方法在工业上均得到了实际应用。 1.2 在铁水预处理脱磷发展初期 ，是有许多专家学者持反对意见的。其原因如前 所述，转炉具有较好的脱磷条件， 铁水脱磷多一个工艺环节没有必要。 但是后来 实行的结果证明，实行铁水预处理脱磷具有一系列优点。 (1) 降低铁水中的磷含量，减轻转炉负担，缩短转炉冶炼周期，提高转炉产量。 同时可以减少转炉渣量，节省转炉造渣成本。 (2) 可以冶炼低磷钢种，提高钢种规格，提高钢的质量。 (3) 可以使高炉原料放宽，特别是可以使用磷含量高的铁矿石。这对于当前优质 铁矿石资源越来越紧张、价格越来越高的形势下，更具有实际且重要的意义。 1.3 铁水预处理脱磷的粉剂为： CaO42％-Fe2O346%-CaF212%。这一配比使最 基本的配比，一般情况下还加入 Al2O3，以减少 CaF2的用量，此时的配比为： CaO40％-Fe2O344%-Al2O310％-CaF26%。用量大约为吨铁水 35 公斤。 铁水预处理脱磷在鱼雷罐车或铁水包内进行， 用浸入式喷枪喷吹粉剂， 载气是空 气或富氧空气， 脱磷过程中伴随着一定的温降， 加上脱硫时的温降使铁水降温的 幅度较大， 如铁水的温度低于某一温度时， 影响转炉的吹炼。 这是铁水预处理过 程中需要重视的问题。 解决的办法之一是缩短吹炼时间、 增加氧气的用量， 在采 用钝化石灰后，使喷吹比较顺利，可以缩短处理时间。 铁水预处理脱磷过程中会形成大量的渣， 这些渣进入转炉会影响转炉的造渣和冶 炼，所以必须设立扒渣站。 铁水预处理脱硅、脱磷是氧化的过程，脱硅脱磷后铁液中 C、Si 、Mn含量 大幅度降低， 特别是铁水中的硅已氧化完。 这给转炉冶炼带来一定的困难， 因为 转炉造渣需要一定量的酸性物质 SiO2，才能使加进去的渣料主要是 CaO快速溶 解。现在经过铁水预处理之后， 转炉的功能由原来主要是脱磷脱碳变为主要是脱 碳，转炉的功能简化了，吹炼时间缩短了，渣量减少了。这可以提高生产效率， 对环保也有利。 二 铁水预处理脱磷过程 2.1 脱磷反应热力学分析 （1）铁水脱磷反应式： C参与反应 分子反应式： 2[P]+5 （FeO）+3 （CaO）= （Ca3P2O8） 离子反应式： 2[P]+5 （Fe2＋）+8 （O2