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铁水复吹脱硫预处理工艺技术规程 1. 脱硫原理 铁水预处理是在转炉兑铁罐内复合喷吹镁粉和石灰粉方式。 石灰粉（ CaO）脱硫反应为： CaO(s) +[S] +[C] =CaS(s) + CO(g) 2CaC(s) +[S] +1/2[Si] =CaS(s) + 1/2Ca2SiO4(s) 镁脱硫反应为： Mg(s) →Mg(l) →{Mg} →[Mg] Mg 与 S 的相互反应存在两种情况： 第一种情况： {Mg}+[S]=MgS(s) 第二种情况： {Mg} →[Mg] [Mg]+[S] = MgS(s) 2. 铁水条件 2.1 混铁炉铁水 成分 C SI P S 温度 % 4.0%～4.2% 0.4%～0.6% ≤0.03% 0.02%～0.07% 1250 2.2 处理后的铁水 S： 范围 0.001% ～0.010% 平均 ≥0.005% 2.3 产品和产量的要求 炉容量 75t 转炉冶炼周期： 平均 30min 最小 26min 3 . 复合喷吹石灰粉和镁粉脱硫工艺原材料 3.1 镁粉 成分 活性镁 粒 度 0.15 ～1.2mm 1.2mm ＜0.15 % ≥90% ≥88% ≤2 ％， ≤10% 3.2 石灰粉（活性石灰） 2 CaO，% SiO ，% MgO，% S，% 活性度， ml 灼减， % ≥80 ≤3 ≤3 ≤0.035 ≥200 ≤4 粒度 ： 0.25mm 100% 0.075mm 80% 3.3 脱硫粉剂储存 两种料仓：镁粉料仓和石灰料仓 , 脱硫站两个喷吹工位，共用一套镁粉料仓和石灰料仓。 袋装镁粉储存在专门的仓库内，每天用汽车将袋装的镁粉运至脱硫站，用 10t 起重机逐袋卸入 镁粉料仓。石灰粉采用槽式运输车气力输送上料。脱硫剂靠重力就可以从每个料仓中加入到 选中的喷吹罐中。每个料仓和喷吹罐均有一套流化装置对粉料进行流化。 3.4 喷吹系统 一个脱硫工位设一个镁粉喷吹罐和一个石灰粉喷吹罐，一套镁粉和石灰粉在线混合喷吹管 路。一套喷枪装置，一套测温取样装置。 3.5 扒渣工艺 当喷吹处理完后，倾动铁水罐，然后用扒渣机将脱硫产生的渣扒到渣罐里。 3.6 氮气系统 氮气系统提供干燥、惰性气体是为以下几个目的： 3.6.1 料仓和喷吹罐加料操作期间流化储料仓中的粉剂，这将导致粉剂均匀分配输 送。 3.6.2 喷吹期间流化喷吹罐内的粉剂，这将起到控制喷吹期间粉剂输送的速度和喷 吹罐内粉剂均匀分配。 3.6.3 为储料仓内粉剂顶部构建气体密封环境。 3.6.4 在紧接储料仓和喷吹罐加料操作之后， PLC将启动除尘操作， 该操作将开关电 磁阀门用氮气脉冲顶仓集尘器的布袋。 3.6.5 做为喷吹罐向喷枪输送粉剂和石灰料仓加料操作的输送介质。 3.6.6 为阻止喷吹期间从喷枪口排向脱硫平台，在喷枪孔周围设置气封，氮气做为 气封的介质。 3.6.7 冷却和吹扫喷枪。 3.6.8 为阀门操作提供仪表气体，也为喷吹罐输送控制阀堵塞时阀门的吹扫提供气 体。所有脱硫剂都储存在干燥、惰性气氛下，防止受潮和与氧反应。惰性气体采用 氮气，同时它还用于喷吹罐加压及作为喷吹和输送的运载